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CH8 金相顯微鏡組織觀察試驗
8-1 實驗目的
1.金相顯微鏡
2.金相試片準備
3.觀察試片組織
4.判斷塑性加工(壓延、鍛造)良劣及熱處理適當者
5.瑕疵
6.照片、暗房
8-2 規範
CNS B609, 2910, G2177, G2178
8-3 實驗設備
1. 金相顯微鏡 (圖8-1)
倍率 ▲ (其中為物鏡焦距、為目鏡放大率、鏡筒長)
2. 切斷機(圖8-3)
軟質砂輪，用來切硬質材料
硬質砂輪，用來切軟質材料 (表8-1)
3. 鑲埋設備
(1)熱鑲埋(圖8-4)
(2)冷鑲埋(圖8-5)
鑲埋模與底模內面先塗上’’凡士林’’
4. 金剛砂研磨砂紙(1G , 1M , 1F , 0 , 3/0 , 4/0 )或碳化矽研磨砂紙(#180 , #240 , 320 , 400 , 600)
5. 研磨台
(1)乾式研磨台(圖8-6)推出約20cm
(2)溼式研磨台(圖8-7)較快
#240 , #320 , #400 , #600耐水研磨砂紙
6. 迴轉研磨拋光機(圖8-8)
順時針方向旋轉，輕壓沾有”氧化鋁粉或”鑽石膏”的圓形絨布上
7. 研磨劑—氧化鋁粉或鑽石膏
8. 熱風乾燥機或吹風機(圖8-9)
9. 黑白金相用腐蝕液(表8-6)
彩色金相用化學著色液(表8-7)
10. 油黏土及壓平器
11. 顯微組織標準試片(圖8-11)
12. 玻璃乾燥器乾燥箱
13. 暗房設備(含沖片設備)
8-4 實驗原理
1.材料的內部結構
(1) 原子結構—不受物理及化學方法影響而改變
(2) 晶體結構—原子三度空間(作秩序而又可重複排列)的結構體
(3) 顯微結構 (Micro stru.)受熱處理與機械加工影響—放大倍率50倍以上
(4) 巨觀結構 (Macro stru.) 受熱處理與機械加工影響—放大倍率50倍以下
2. 金相顯微鏡(圖8-16)
3. 經研磨拋光之試片，用”侵蝕液”腐蝕後，(晶粒境界，晶粒方向性之腐蝕率不同) ，形成凹凸不平之差異，其反射光線就呈明暗之分。(圖8-17)
4. 金相顯微鏡組織的內容分四大部分
(1)基地—佔大多數部分之組成物
(2)晶界—各晶粒的交界處
(3)其他相—基地以外存在的相(折出硬化效應：二次相折出物與基地整合應變來強化材料)
(4)界面—多相材料中相與基地形成界面
8-5實驗方法
1. 取樣(圖8-22) —200~300mm2
2. 粗磨
—去 灼燒或加工硬化部分
—用平面砂輪或#60~#120號研磨紙
3. 鑲埋
4. 細磨(粗拋光)
—圖8-23B , 轉試片→換砂紙→轉試片
5. 拋光
(1)研磨機，550rpm
(2)加入氧化鋁粉研磨絨布面上或鑽石膏
(3)then, 150~250rpm作較精磨
(4)水洗
(5)酒精清洗
(6)用吹風機吹乾
6. 浸蝕
—用2%硝酸酒精溶液，或含飽和苦味酸酒精溶液，for鋼鐵材料：
30sec ，,2min~10min
—水洗，酒精洗，吹乾
7. 固定
—用油黏土和壓平器 (p235)
8. 預備顯微鏡
—先裝目鏡
—再裝物鏡
9. 觀察並拍照(拍立得)
—先用低倍率物鏡，then 高倍率
—先用粗調轉鈕觀察，then 微調轉鈕
—照片應記物鏡及目鏡倍率
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