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第1章长输管道施工工艺简介 11长输管道施工工艺流程 12施工准备 121公共关系准备 122人员准备 123设备及物资准备 124编制施工进度计划及对施工 任务进行划分 125技术准备 126对施工地区的自然状况进行 调查 127营地建设 13测量放线及作业带清理 131接桩 132补桩 133测量放线及设立标志桩 134移桩 135施工作业带的清理 136施工便道的修筑 14管道的组装焊接 141布管 142钢管的组装 143钢管的焊接 144表面的清理及外观检查 145焊接接头的无损检测 146焊缝的返修 15管道的防腐补口 151金属腐蚀的基本原理和分类 152埋地管道的腐蚀 153防腐前对钢管表面的处理 154管道防腐的常用涂料 155防腐涂层的主要特性 156管道防腐补口的一般步骤 157管道防腐的一般要求 16管沟的开挖、管道下沟回填及地 貌恢复 161管沟的开挖 162管道的下沟 163管道的回填及地貌的恢复 17压力试验及通球扫线 171压力试验 172通球扫线 第2章长输管道施工焊接管理 21焊接性试验及焊接工艺评定 211焊接性试验 212焊接工艺评定 22焊接工艺规程的制定 221通用性焊接工艺规程 222专用性焊接工艺规程 223焊接工艺规程的内容 23焊工管理 231焊工培训 232焊工考试方法 233焊工资格证管理 234焊工档案管理 24材料及设备管理 241钢管管理 242焊接材料管理 243设备管理 25焊接过程控制 251焊前技术要求 252环境监测 253预热、后热和焊后保温 缓冷 254施焊工艺参数 255层间清理及层间温度 26焊缝检查 261外观检查 262无损检测 263焊缝标志 27焊缝的修补及返修 28焊接资料的归档 第3章管道工程焊接工艺评定 及焊接工艺规程 31工程概况 311国外某天然气管道工程 概况 312工程要求的焊接工艺评定 项目 313焊接工艺评定检验项目 314编制焊接工艺评定程序 文件 32人员组织及设备配备 321人员组织 322对人员的基本要求 323设备配备 33工艺评定用场地及对安全和环境 保护的要求 331焊接工艺评定场地要求 332安全要求 333环境保护要求 334对焊接材料的要求 335钢管的管理 336管口的组装 337焊前预热 338焊接 339焊接工艺评定参数的测定和 记录 3310无损检测 3311试样的切取 3312试样的加工 3313力学性能试验 3314焊接工艺评定报告 3315全过程接受监理的监督 3316几点体会 第4章管道焊接材料 41管道焊接材料的分类 411焊条的分类 412焊丝的分类 413焊剂的分类 414保护气体 42焊接材料的采购与验收、保管与 管理 421总则 422采购 423验收 424入库 425库存保管 426出库 427使用过程中的管理 43管道施工常用焊接材料型号、牌 号表示方法 431焊条的型号、牌号表示 方法 432焊丝的型号、牌号表示 方法 433埋弧焊焊剂型号、牌号表示 方法 44管道施工常用焊接材料标准 目录 第5章管道焊接设备 51焊接设备的分类及型号 511焊接设备的分类 512我国焊接设备型号的表示 方法 52常用弧焊电源及其技术特性 521焊接电源的空载电压和电源 的外特性 522弧焊电源的主要技术指标 523弧焊电源类型 53焊接设备的特点及应用 531手工电弧焊设备 532气体保护焊设备 533埋弧焊设备 534电阻焊设备 535焊接机器人简介 536专用成套焊接设备 537管道全位置自动焊 54手工电弧焊对电源的要求 541对外特性的要求 542对弧焊电源空载电压的 要求 543对弧焊电源调节特性的 要求 544对弧焊电源动特性的要求 545对弧焊电源结构的要求 55DC400焊接电源与LN23P
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