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JIT管理模式的适用性探究 JIT——Just In Time准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。目前，先进的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。在20世纪后半期，整个市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。 JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效率。JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，而只能增加产品的成本。这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管理库存的效率。但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各方面知识的综合运用。目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。 JIT运用“拉式”控制生产现场 JIT强调需求拉引，重视现场控制。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。 实现JIT的前提——物流设计合理化 物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。要更好的实施JIT，就必须对生产线的布局进行优化，即流水线化。为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。流水线的设计考虑为S型或U型，增加布局的灵活性，尽可能短，减少运输时间。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。 看板控制生产流程 无订单生产环境需要生产需求和简化的业务处理流程。基于JIT的企业资源计划（ERP）自动产生生产计划来满足需求，最终装配计划通常用电子看板来拉动物料。看板式管理模式下信息的主要载体是看板，在看板上记录着零件号、要货时间、零件名称、零件的储存地点、零件数量、所用工位器具的型号等，以此作为各工序进货、出库、运输、生产、验收的凭证。在看板式管理模式下每一次物料的供应都是对实际消耗的合理补充，充分体现了准时制物流的原则。ERP支持简单的生产业务流程，能简单的记录接受库存的物料或工序间完成的数量，此信息可以用于条形码来处理或其他数据采集系统。可以采用装配拉式倒冲材料物料资源，也可以工序拉式倒冲材料（又称同步倒冲）。倒冲可以指定库位、装配线、制造单元、车间库位，也可以倒冲替换物料。ERP还提供销售发货自动触发倒冲。 生产管理过程中的主要影响因素 影响生产管理过程的因素很多, 也正是因为如此, 才使得生产管理过程十分复杂, 生产管理方法的选择变得十分困难。 生产提前期 生产提前期是指生产任务下达到完工所需的时间。如果用户要求的交货时间用户提前期小于生产提前期, 则生产只能按预测需求的方式进行, 而无法按订单进行生产, 即方式不适用。反之, 如果用户提前期大于生产提前期, 则可按方式按订单进行生产。总的说来, 短的制造提前期包括短的材料交货期易于满足生产提前期小于用户交货时间这个条件, 使生产易于按方式进行管理, 而长的生产提前期往往难以满足小于用户交货时间这个条件, 长的生产提前期也使系统更难适应需求变化, 宜采用方式进行生产管理。 库存成本与库存短缺成本 库存成本包括库存和在制品的资金占用、库存空间占用、管理、维护、变质报废等引起的费用。高的库存成本迫使企业尽可能减少库存, 即应尽可能采用方式管理。 需求变化 需求变化是指用户订单随时间或季节变化而变化。在生产提前期短, 生产能力未充分利用的情况下, 方式可以适应更大的需求变化。 供货渠道及订货成本 因为在系统中没有安全库存或安全库存很少, 任何质量问题或拖期交货如供货商供应的材料不能及时到位都可能引起生产停顿而造成损失,