车床的优化设计.docVIP

1 绪论 通过调研及当今国内外机械行业的发展趋势的分析，并收集资料通过仔细分析备选课题的研究意义及自身知识水平和能力，本人将毕业设计题目选为《机床主轴箱优化设计》，其中主要包含有两方面研究意义：优化设计及机床设计。 1.1课题背景 1.1.1 优化设计与传统设计的对比 首先，传统的设计一般主要是根据一些经验公式来设计，这些公式中本身就含有一些不同条件的参数，设计者一般先假定一个参数然后根据这些公式推出其它参数，再反算该参数初选是否合理，这样盲目性很大，并且设计者只能对有限的几种方案进行比较和计算，想取得一个最优值是很困难的，一般要经过大量反复繁琐的计算，工作量很大。机械优化设计是20世纪60年代发展起来的一门新学科，它是将最优化设计和计算机原理用于设计领域，为工程设计提供一种重要的科学设计方案。利用这种新的设计方法，从众多的方案中寻找出最佳的设计方案，从而大大提高设计效率和质量。因此机械优化设计是现代设计方法的一个重要领域，它已用于各个工业部门，它能使复杂的问题求出最优解，不仅减轻了设计工作者的工作量，提高了设计生产率，降低产品的成本，保证产品的质量，减轻产品的体积，使产品的寿命最大，稳定性更强，使产品获得显著的技术和经济效益。 1.1.2 现代机床的发展 金属切削机床是利用刀具或磨具对金属工件进行加工的机器，在机械制造中占有重要的地位。现代化工业的生产特点表现在高生产率和先进的技术经济指标两方面，而机床是机械加工中必不可少的设备，机床水平的高低以及机床拥有量已成为衡量一个国家生产力和技术水平的标志，当今机床行业的发展趋势是向高速、高精、智能、环保方向发展。当前，随着微电子技术的发展，对机床的传动系统提出了更高的要求，不仅要求能够传递足够大的力矩，还要求能够达到足够的运动灵敏度，未来机床将结合数控技术，软件技术、信息技术、可靠性技术，向高速、高精、智能、环保方向发展。 因此，《机床主轴箱优化设计》这项课题就能很好的体现这几方面的要求，首先在零件的批量生产中，专用机床同通用机床相比具有高生产率，高精度，工艺好，设备简约等特点。此项课题就是将机械设计的理论建立在优化设计方法的基础上，用计算机的逻辑分析计算能力求出设计所需参数的最优值，这样不仅能够在保证机床的基本性能下，更能使机床的尺寸大大减小，节约材料，使机床的结构更加紧凑、简约，还可大大减小传动件的尺寸，减少机床重量，提高机床的传动精度及加工精度、提升机床产品质量大有益处。 1.1.3机床设计的基本要求 图1.1 优化设计过程 整个设计过程可分为两部分。一部分是利用数学规划论的部分，包括建立优化设计的数学模型及其所采用的优化方法。另一部分是利用电子计算机自动计算的过程，包括程序的编制，数据的准备与结果的分析和处理。 方案评价利用电子计算机的逻辑判断能力来评价设计是否达到最优值，其评价的方法是按照某几项设计指标所建立的最小值来进行的。 最优化就是利用数学规划论方法，按一定的方向与步长，一步一步的搜索最优值。因此优化设计是一个循环、反复的计算过程，这样一个计算过程，不借助计算机是难以完成的。 优化设计是设计方法上的一个很大的变革，它使复杂问题有求出最佳方案的可能性，大大减轻了设计工作者的工作量，提高设计效率，降低产品成本，保证产品质量。  2 运动参数和动力参数的拟定 2.1了解专用车床的情况和特点 通过实际调研我国专用机床的使用特点，确定专用车床一般大多为中小功率，适合于长时间工作，大批量生产，操作简便，主轴转速级数不多，加工范围不大，被加工材料大多为45钢。 2.2 拟定设计对象的参数 所以结合本科阶段毕业设计的基本指导思想和自身能力，并通过类比和估算，确定设计对象为中等功率专用车床，电机功率P=5.5kw，电机转速n＝1440r/min，主轴转速n＝68～1200r/min，级数Z=6。  3 主传动方案设计 3.1确定传动结构式 3.1.1确定公比 根据已知条件最高转速（）和最低转速确定转速级数 式(3.1） 3.1.2确定各变速组中传动副的数目 由于大多数机床采用滑移齿轮的变速方式，为满足结构设计和操作方便的要求，通常采用双联或三联齿轮，因此6级转速共需两个变速组，所以p=2，这样可以减少传动副的数目，所以6级转速可以有以下两种方案实现： 3.1.3确定各变速组的排列方案 一般来说从电机到主轴之间，总的来说是降速传动，也就是说越靠近主 轴的轴的最低转速就越低。根据，可以看出转速n较高的轴传递的扭矩M就越小，这样在