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重庆市特种设备无损检测人员 考试课件 无 损 检 测 基 本 知 识 第一专题《承压特种设备无损检测相关知识》 第一部分 金属材料及热处理基本知识 材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面： 1使用性能:即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。 2工艺性能: 即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 一，材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1．1应力与应变 内力是指材料内部各部分之间相互作用的力。材料在未受到外力的作用时，其内部各质点之间本来就有相互平衡的力在相互作用，以保持其固有的形状。当受到外力时，原来的平衡被破坏，材料发生变形，其内部各质点的相对位置发生变化，各质点之间的相互作用力也有所变化。这种内力的改变，是材料在外力作用下产生的附加内力。通常简称它未内力。 应变---物体在外力作用下，其形状和尺寸所发生的改变称为应变，物体内某处的线段在应变后长度的改变值与线段原长之比称为线应变。 应力---物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小通常称为应力。方向垂直于截面的应力叫正应力。正应力可分为拉应力和压应力两种。如果应力是由于试件在工作中受到外加载荷作用而产生的，则该应力叫工作应力。 1.2强度 金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。 屈服强度σs：见图1-3所示，随着外力的增加，材料到了S点（屈服点），应变在继续增大，材料已经失去抵抗继续变形的能力。此时的应力称为屈服点或屈服强度，用σs表示。 抗拉强度σb：见图1-3所示，曲线的S—B段，当变形超过屈服阶段后，材料又恢复了对继续变形的抵抗能力，要使材料继续变形，必须增加应力值，这种现象叫加工硬化现象，材料因此得到强化，曲线的最高点B所对应的拉力P是拉伸过程中材料承受的最大载荷值，相应的应力就为该材料的抗拉强度，用σb表示。 一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加上适当的安全系数。但是由于抗拉强度σb测量较方便，数据也较准确。所以机械设计中也经常采用σb。但需要使用较大的安全系数，一般机械设计中。以σs作为强度指标时，安全系数为1.5-2.0，采用σb作为强度指标时，安全系数为2.0-5.0，我国现在锅炉规范强度设计中，取ns 1.5, nb 2.7:压力容器规范强度设计中，取ns 1.6, nb 3. 1.3塑性 材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ [（L1—L0）/L0]100% L0---试件原来的长度 L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ [（A1—A0）/A0]100% A0--试件原来的截面积 A1--试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性，对必须承受强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。 1.4硬度 金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 1 布氏硬度HB （2）洛氏硬度HRc （3）维氏硬度HV（4）里氏硬度HL 1.5冲击韧性 指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示，Sn为断口处的截面积，则冲击韧性ak Ak/Sn。在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 1.6屈强比的概念 屈强比是20世纪70年代至80年代常用的描述高强度金属材料的一个术语。材料的屈服强度（极限）和强度极限的比值，即σs/σb，称为屈强比。这个数字越小，表示材料的屈服极限和强度极限的差距越大，材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。反之，则表示材料的塑性差，强度好，抗疲劳的性能差。 钢的等级越高，其屈强比也越高。所以对高