LF炉造白渣工艺对酸溶铝含量控制的研究与实践.pdfVIP

42 南钢科技与管理 2015年第 1期 LF炉造 白渣工艺对酸溶铝含量控制的研究与实践 赵 杰 石洋洋 特钢事业部 摘 要：阐述转炉渣对精炼造渣的影响，分析钢水中酸溶铝不稳定的原因，同时提出了一整套LF炉造白Z_r- 艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。 关键词：LF精炼 白渣 酸溶铝 工艺控制 StudyandApplicationofLF FurnaceM akingW hiteSlagProcessonControlling theContentofAcid-solubleAluminium ZhaoJie ShiYangyang SpecialSteelDivision Abstract：Thispapermainlyintroducestheinfluenceofconverterslagontherefiningslag．Instabilitycausesoftheacid solublealuminum inmoltensteelareanalyzedandasetofLFfurnacemakingwhiteslagprocessisputforward，whichis very importanttocontrolthecontentofacid—solublealuminium． Keywords：LFrefining；whiteslag；acid—solublealuminium ；processcontrol 前言 注时呈固态，容易在钢包和中包水 口部位聚居，堵 塞水 口 。因此准确控制钢水 中的A1S，既是保证钢 随着连铸技术的发展和对钢质量要求的不断提 水 内在质量，又是保证钢水浇注质量的重要环节 。 高 ，钢包精炼炉 LF炉 在炼钢工艺中起到越来越重 本文主要是通过LF炉造 白渣工艺对钢液中A1S 要的作用。钢包精炼炉引用 了造 白渣精炼技术，达 进行控制，提高钢液的纯净度 ，避免含铝钢在连铸时 到对初炼钢水进一步调质的作用…。通过采用高碱 出现钢水粘死的情况。为新炼钢厂尽可能减少因钢 度 、高还原性精炼渣料可以进一步脱除钢 中硫、氧。 水粘所造成的经济损失。 精炼结束后，LF炉通过底部软吹氩搅拌，促使钢 中 杂物聚集上浮 ，与熔渣接触被吸收，从而达到净化钢 液的 目的。 1 转炉渣对精炼造渣的影响 铝是强脱氧元素，大部分钢均采用铝或含铝的 1．1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响 复合脱氧剂脱氧。这样不仅可 以有效降低钢 中的 冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中， 氧，还有细化钢的晶粒、改善韧性的作用。在含铝钢 由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢渣中，且加入顶 的生产实践中，由于铝的强脱氧性，铝的收得率很 渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结壳。其 结果导 不稳定 ，钢液中A1S的控制也不稳定，而且 A1S很容 致就位成分碳含量不准确，并且熔渣中的碳粒参与脱 易与[0]结合生成A1，0 一种熔点很高，在钢水浇 氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱 2015年第 1期 南钢科技与管理 43 氧程度难以控制。为了解决这一问题，采用钢包在线 CaO—A1O，等渣系。由CaO—SiO：渣系脱硫能力较弱 ， 吹氩，增加碳粉的回收率，钢包进入LF位后增加供氩 并且含铝钢中酸溶铝较高 ，对渣中 SiO： 有还原作 气强度 ，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。 用，因此在含铝钢上难于采用 CaO．SiO渣系。由铝 1．2 转炉下渣对精炼造渣的影响 脱氧生成的A1，O较多，这些产物在精炼渣中可达到 10％以上的含量 。因此，含铝钢精炼渣也不太可能 转炉出钢过程 中下渣时，炉渣受钢流的混冲乳 采用 CaO．CaF，渣 系，而是 更 多地倾 向于采 用 化起到了充分氧化钢液 消耗脱氧剂和铁合金 的作 CaO．A1O，渣系。为了使精炼渣具有较好 的脱硫效 用。到精炼的运输过程中对钢包中钢液起到长时间 果和有利于对上浮A1O等脱氧产物的同化和吸收， 的氧化作用 ，使钢成分、脱氧元素不断变化。这种原 始渣氧化性强，炉渣氧势高且渣中SiO，含量较高、碱 常将精炼终渣成分选定在 CaO—A1：O，一SiO：相图的 12CaO ·7A1O生成区域，在该 区域 见 图 1 [33， 度低 ，给LF精炼脱氧造成极大危害，造渣时问延长。 在 LF精炼过程 中发现钢包 内转炉下渣渣层厚度小 A1O含量为 30％左右或 CaO％／A1O。 1．8左右时 于50mm时，可迅速化渣，送电4～7分钟后熔渣便 存在 Ls较高的区域 ，并且在该区域精炼渣熔点较 能获得 良好的流动性 ，也具有 良好的埋弧效果，熔渣 低 ，有利于与夹杂的结合。更重要的