室内薄壁不锈钢给水管道工程工艺_secret.docVIP

室内给排水管道工程 一、室内压力管道安装 (一)、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试 (二)、安装准备 1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。 2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。 3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。 4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。 (三)、管道的预制、加工、安装要求 1. 薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准， 1.1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。 施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护 1.2安装准备 1.2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。 插入长度基准值 表2-1 公称通径mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值mm 21 24 39 47 52 64 1.2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。 1.2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。 1.2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。 1.2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。 1. 3、管材的切割应采用专用切割机具。 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。??管材切口质量应符合下列要求：. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 ?环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。环压钳规格表管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 环压连接技术要求环压连接技术要求见环压连接技术参数表。公称直径DN 管材外径D0 密封带长度L 锁紧槽外径D1 密封端外径D2 15 16.00±0.12 14.0±1.0 15.80~16.30 17.10~17.60 20 19.00±0.12 14.5±1.0 18.80~19.40 20.20~20.80 25 25.40±0.15 15.0±1.0 24.90~25.60 26.30~27.00 32 31.80±0.15 15.0±1.0 31.00~31.80 33.10~33.90 40 40.00±0.18 19.0±1.2 39.20~40.20 41.50~42.50 50 50.80±0.20 19.0±1.2 49.70~50.80 52.50~53.60 65 63.50±0.23 22.0±1.2 61.50~62.80 65.00~66.30 80 76.00±0.25 22.0±1.2 74.40~75.80 78.20~79.60 100 102.00±0.50 22.0±1.2 99.40~101.00 103.90~105.40 1.7、 环压连接操作。. 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。. 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件在管材外壁上划线，然后抽出管材。. 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内).