磁粉检验作业指导书(规范).docVIP

磁粉检验作业指导书要点 l.工程概况 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行磁粉检验的焊接接头的名称、规格、数量。 序号 名称 规格 材质 单位 数量 估计 工期 备注 *工期为理想情况下作业用时的总和。 2.编制依据： 列出与磁粉探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业前的条件和的准备： 3.1技术准备 3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备) 3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的仪器设备型号 采用的灵敏度试片 采用的磁化方法 采用的磁粉施加方法及颜色、种类 采用的观察和记录方法 磁化方式 执行的标准（质量标准和工艺标准） 安全注意事项 3.1.3安全和技术交底 3.1.4选择磁粉探伤设备及灵敏度校验合格 3.1.5磁粉、磁悬液选择和配置完毕 3.2作业人员(配置、资格) 3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的磁粉探伤人员签发。 3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲。 3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责 3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2.8.2作业人员的职责(空表格) 列出参加磁粉检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等） 3.3.1所配备的工器具（包括探伤灵敏度试片、记录工具等）。。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括磁粉探伤仪器等) 序 号 名称 出厂编号 管理编号 型号 精度 分类 制造厂 使用日期 3.4材料 磁膏、喷壶及相关材料 3.5安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6工序交接 3.6.1被检工件外部不得有保温层、覆盖物，必须经过打磨并符合要求。需热处理的工件要在热处理后进行检验。 3.6.2.被检工件必须为铁磁性材料。 3.6.3被检工件具备检验条件后,并经有关部门委托。 3.6.4被检工件附近应无强磁场。 3.7其它 3.7.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.7.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。 4.作业程序和方法 4.1作业程序的步骤：（见附录1图） 4.2作业方法 4.2.1根据工艺卡选择磁粉探伤仪、磁粉及磁悬液。 4.2.2选择磁化规范及校验灵敏度，以确定检测有效区及磁化方法是否正 确。 4.2.3磁化（操作方法、磁化范围、磁粉施加方法、时间）。 4.2.4磁痕分析(判定缺陷与伪缺陷) 4.2.5对缺陷的判定及记录(定位、定量及采用照相、草图、粘贴磁痕等方法) 4.2.6填写探伤记录。（明确方法） 4.2.7反馈探伤结果。（结果通知单形式反馈委托方） 4.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求） 4.2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料） 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 5.1.1质量分目标 检验准确率≥98% 5.1.2质量通病 5.1.2.1探伤系统（磁力探伤仪+磁悬液）灵敏度不够，造成超标缺陷漏检。 5.1.2.2作业人员未严格按工艺卡操作,造成超标缺陷漏检。 5.1.3预防措施 5.1.5.1探伤前正确校核探伤系统灵敏度，调整操作参数，直至满足规程要求。. 5.1.5.2检查作业人员操作记录,班长随机至作业现场抽查。 5.2作业过程中控制点的设置 5.2.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认磁粉检测专业人员持证情 况和有效期；确认设备能力和检定状况） 5.2.2 工艺卡编制和技术交底 R 5.2.3探伤前仪器设备的校准，磁化方法及磁化规范的复核。 W 5.2.4探伤过程中对有疑问的缺陷磁痕进行复探。 W W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点 5.3质量标准 列出磁粉检验规程中对检验质量的要求。 6、作业的安