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技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 一、工程概况: 本工程为山东黄金归来庄矿业有限公司选厂工艺改造工程。 本部分为给排水安装工程，施工部位：选厂内部。 二、作业条件 1. 主体结构已验收，现场已清理干净。 2. 管道安装所需要的基准线应确定并标明。 3. 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4. 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5. 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸正确。 三、施工机具及检测设备： 1. 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2. 套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 3. 工程质量检测设备：卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、游标卡尺、压力计、焊缝检测计、试验用试压泵等。 四、施工方案： 1）安装工艺流程： 安装准备→管道设备安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统调试 1.根据设计、图集选材，测量尺寸，绘制草图预制加工。 2.核对有关专业图纸，查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当。 3.检查预埋件和预先留洞是否正确。 4.检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。 项目专业技术负责人： 交底人： 接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 2）管道连接与设备安装： 1、焊接钢管在运输、存放过程中会生锈或灌进泥砂等杂物，安装前必须清理干净。使用磨光机清理管道外部浮锈，使管子外表露出金属光泽。，然后刷防锈底漆；管道焊接前必须清除管口处的浮锈、污垢及油脂。 2、管道管径大于80mm 时管道连接为焊接，管径小于等于80mm 时管道采用丝扣连接。管道与闸阀等之间采用法兰连接。 a.管道焊接连接： 室外管道焊接时应有防风、雨措施，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 时可点焊3 点，管径在150mm 以上时以点焊4 点为宜。管壁厚度在5mm 以上时，对管端焊口部位铲坡口。（用气焊加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整）管道及管件的焊接应做到：焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 b. 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3 点再用角尺找正找平后方可焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰的安装应垂直于管子的中心线，其表面应相互平行；紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3 扣，并不应大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫采用4.0mm 厚橡胶垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。 c.管道丝扣连接 套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸套丝，管径 40～50mm 套丝3 次，70mm 套丝3～4 次为宜。 装配管件：根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3 扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3 扣，去除麻头，擦铅油，编号放入适当位置等待调直。 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 项目专业技术负责人： 交底人： 接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 3）.管道支吊架预制安装及特殊处理： 采用管道支吊架，间距参照下表执行。大于DN60的管道支架间距可根据管道材料的刚度适当的放宽。 管道支架间距（mm） 工称直径（DN） 10~15 20~25 32~40 50~60 水平管 1000 1500 2000 2500 立管 1500 2000 2500 3000 管道固定支架的间距不宜大于15米，固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。 项目专业技术负责人： 交底人： 接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 各专业支架、吊架统一用材料是角钢、槽钢。 支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、刷防锈漆。 支吊架下料后两端要进行导角打磨、两侧须刷防锈漆。 支吊架的螺栓孔只允许用钻打孔，不准气焊割孔。 支吊架的孔中心到边为25毫米。 角钢支架丝杆外露长度不得超过角钢底