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气源净化装置技术方案 西部钻探井下作业公司 2015年5月 气源净化装置技术方案 一、加工、制造依据及技术标准： 1、钢材等原材料采购和验收执行石油天然气行业标准SY/T5548.1-92号《石油工业常用物资采购一般规定》和石油天然气行业标准SY/T5548.2-92号《石油工业常用金属材料验收一般规定》。 2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 3、焊接应符合国家GB985-95标准。 4、涂漆质量符合QC/T 484 5、房体设计符合国家铁路、公路运输标准。 6、房组使用安全可靠、宽敞、明亮、抗风沙能力达12级，搬运、安装简便快捷。 7、质量控制：按ISO9001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制，符合HSE的标准。 8、机组及其他设备的安装，严格按原厂家的技术要求进行。 1、房体结构： （1）底座：采用两根16#工字钢做边纵梁，两端焊有Φ114×8的无缝管用于吊拖房体，中间采用8#槽钢（中纵撑7000mm×2道、横撑2500mm×10道）焊接成整体框架，地板采用5mm厚花纹钢板，焊接应符合国家GB985-95标准。 （2）房顶：房顶选用80×40×3mm矩形管焊接而成的框架结构（纵梁4道、横撑10道），顶部采用2mm厚的优质冷板压形成瓦楞板做顶面，通过二氧化碳焊制而成。 （3）房体：角柱选用5mm厚钢板压制成的160×160mm的角钢，用80×40×3mm矩形管做门立柱，靠螺杆空压机端头设一个开启门，长度面设一个开启门，均通过二氧化碳气体保护焊焊制而成。 （4）门窗：门采用安全可靠、开启关闭灵活、隔热、密封性能好的自制钢制门（1980×870mm×1扇、1980×2000mm×1扇），所有自制门采用2mm厚的优质冷板冷压形瓦楞板制作，窗户采用塑钢窗（800×600mm×2扇）。 2、房体内部装饰： （1）保温材料：采用具有隔热、环保等要求的保温彩钢板，符合JC868-2000：《金属面硬质聚氨酯夹芯板》聚氨酯夹芯板执行标准。房间能够在-40℃- +45℃范围正常使用。 （2）装饰材料：地面铺5mm厚的花纹钢板，表面进行防锈处理，要求地面平整、不变形、不反弹、喷黑漆；墙面、顶面采用50mm厚保温彩钢板，与预埋件和龙骨架铆钉拉铆固定。 3、气源房防腐处理： （1）气源房防腐处理要严格执行石油行业标准SY5308《石油钻采机械产品涂漆通用技术条件》。 （2）气源房按国家船级工艺要求做防腐处理，喷防腐漆及面漆，面漆采用船壳漆。 （3）油漆防腐要求：钢材在焊接后进行三个层次的底漆、面漆喷涂；第一层处理喷涂铁锈红 所有墙体内外、底座、骨架等钢材表面 ，涂层厚度≥100μm；第二层喷环氧中间漆，涂层厚度≥100μm；第三层喷面漆，漆层厚度≥100μm，涂层防腐厚度不少于0.3mm，要求耐水、耐碱、耐酸，耐油等性能。 （4）防腐涂料在使用前应充分搅拌，然后按照生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求进行配比，并充分搅拌。每遍漆都应该等前一遍漆表干后，进行施工。 （5）喷漆前清除所有污染物，打磨平整。 4、房体外观颜色及标识： （1）气源房底座颜色为黑色，房体下部高度为1100mm顏色为海洋蓝，其上部为60mm纯白色，其上100mm部分为海洋蓝，其上端为白色，房顶及房沿为海洋蓝色，房内地板为黑色。 （2）房体上有醒目的产品铭牌，铭牌内容包括：名称（气源净化房）、规格型号（QYF30KW-4.25M3-1.0MPa）、基本尺寸（7000×2800×2850）、重量、出厂日期、产品执行标准、出厂编号、西钻井下编号（JX2013QYF03－JX2013QYF07）和生产厂家。产品标牌为长180mm，宽130mm的銅牌。 （3）房体醒目位置帖有“西 部 钻 探 井 下 作 业 公 司” 三、气源净化装置说明： 1、机房外形尺寸：长×宽×高（mm）7000×2800×2850；房体长度方向安装1扇自制门，两长度面各一扇塑钢窗；靠压缩机宽度方向安装1扇自制门。 2、室内配置：1个2.5m3储气罐，最高允许工作压力1.0MPa，1套SLAD-4.5MXF干燥器（带二级过滤），最高允许工作压力1.0MPa。2台QGF-30昆西风冷式螺杆空压机 美国合资），功率30Kw，最大进气量4.25m3,最大排气压力1.0 MPa。 3、储气罐上安装安全阀、压力表、1个进气口（带球阀）、1个排污口（带球阀）、2个出气口（带球阀）、清洁孔盖等附件，储气罐上的安全阀、压力表要与设计压力匹配，排污口、出气口安装在气源房外。 4、压力容器配备与制造必须符合国家有关压力容器标准。 5、气源房吊装装置牢固、能防脱，房檐上有钢丝绳限位块，吊装点应平衡，有吊装标识。 6、提供气路管汇，并且安装要求： （1）所有气路管汇，球阀均铺设在地板表面上方，气路管汇为1.5