2×1540t%2fd硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 2×1540ffd硫磺制酸余热回收 江宁李仙乔 (中石化南京工程有限公司 江苏 南京211100) 摘要：全面回收硫酸装置高、中、低温余热是我国硫酸工业的奋斗目标。云南弘祥金麦有 限公司2×1540t／d硫磺制酸余热回收和发电方案的工艺、设备、仪表完全实现国产化，介绍了 该方案的热力系统流程，主要设备选型及其结构特点，设备布置及热工检测仪表和自动控制等。 关键词：硫磺制酸；余热回收；发电；设计；总结 1概述 云南弘祥金麦有限公司是云南省重点民营企业之一，为了充分发挥磷矿资源优势，实施可持 续发展战略，走矿肥结合的道路，公司决定兴建“836”装置。其中硫酸装置生产过程是个放热反 应过程，余热回收是全公司蒸汽系统的主要汽源。由于磷复肥生产用汽压力等级较低，根据按级 用能的原则，回收硫酸装置高、中温位余热的废热锅炉产出的中压蒸汽，先送入汽轮机和鼓风机 透平做功，利用做了功的蒸汽再去供热，实现热、电联合生产。本项目除回收硫酸装置生产中的 高、中温位热能外，还利用我公司自主开发的硫酸装置低温位热回收成套技术，回收了硫酸装置 干吸工序低温位余热产生的低压蒸汽，产生了良好的经济效益和社会效益。 2余热回收方案 2．1高、中温余热回收 1540 根据硫酸工艺要求，2X t／d硫磺制酸装置焚硫炉出口炉气温度由1000℃冷却至425 ℃；转化器一段出口炉气温度由612℃冷却至440℃；转化器四段出口炉气温度由402℃冷却 至155℃；冷热换热器出口炉气温度由285℃冷却至175℃。 由此，经热平衡计算，决定在焚硫炉出口设置1台火管废热锅炉，生产中压饱和蒸汽；在转 化器一段出口设置1台高温过热器；在转化器四段出口设置1台低温过热器和省煤器I；在转化 MPa、450℃中压过热蒸汽 器三段出口设置1台省煤器II。该套高、中温余热回收装置产3．82 146 t／h，其工艺流程如图1所示。 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 图l高、中温余热回收工艺流程示意 2．2低温余热回收 低温余热回收工艺流程如图2所示。来自高温吸收塔喷淋约200℃、罗(黔映)=99％的浓硫酸， 在吸收炉气中的S03后经高温吸收塔底部的连通管进入高温循环酸槽，由槽内的高温循环酸泵送 入蒸汽发生器换热，产生低压饱和蒸汽(O．7～1．0YPa)。酸温降低到约t90℃，在混合器内加水 被稀释到矿(比S瓯)=990／o，进入高温吸收塔填料层供喷淋吸收S0s用：多出的高温浓硫酸通过控制 高温循环酸槽的液位调节阀，从蒸汽发生器出口排出，经锅炉给水加热器和脱盐水加热器冷却， 进一步回收其热量后串回干吸工序千吸循环酸槽。 图2低温余热回收工艺流程示意 8l 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 表2全公司各装置蒸汽用量 根据表l和表2全公司各装置蒸汽产量和耗汽量，为了简化管网系统，将蒸汽母管分为3．82 MPa、0．69 MPa两个压力等级。 根据各装置用汽情况，同时考虑热能的合理利用，主鼓风机采用蒸汽透平驱动，其功率为3000 kw。磷酸、DAP、氟硅酸钠、熔硫保温等装置需要用大量的低压蒸汽，蒸汽参数为0．69肝a(绝对 压力，下同)饱和蒸汽，故主鼓风机蒸汽透平采用背压形式，背压为0．69MPa。2台背压透平需要 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 消耗中压过热蒸汽70t／h，透平做功后排出70 t／h t／h的低压过热蒸汽，经过喷水减温后为76 供工艺装置使用。