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常州市捷阜电子有限公司
检 验 文 件 汇 编
版本号:2011年A版 实施日期: 2011年8月15日
目 录
原辅材料进货检验规范 ------------------ JF/JS-JY-01A
过程检验规范 -------------------------- JF/JS-JY-02A
成品检验规范 -------------------------- JF/JS-JY-03A
成品抽样检验规范 ---------------------- JF/JS-JY-04A
原辅材料重检检验规范-------------------- JF/JS-JY-05A
原辅材料进货检验规范 JF/JS-JY-01A
材料名称 检验项目 检验要求 检验方式/工具 抽样数量 合格判定 导体
(铜丝、铜包钢、铜包铝) 外观 表面光滑,无氧化,发黑,接头,断头等缺损现象,排列整齐,包装标示及环保标识符合要求 目测 按来料盘数,每批抽样3PCS 100% 尺寸/规格 直径符合采购单要求,误差±0.005mm 游标卡尺、千分尺 性能 铜丝 a、伸长率 ≥15%
b、电阻率≤0.017241欧姆m㎡/m 对该供应商提供的电阻率参数进行不定期抽查(如每半年一次)并记录,如未发现不合格时,可采信供应商提供的测试数据。如发现不合格时,加密抽查,并送第三方检测 铜包铝
铜包钢 a、伸长率 ≥8%
b、电阻率≤0.111241欧姆m㎡/m 如:客户有特殊要求时,我公司进行送测 环保检测 铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质,铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质,铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质,1.2产品正常生产过程中,每一道工序,至少巡回检查一次。
1.3抽样数:首检检查1件或1件以上,巡回检验至少2件或2件以上。
2、过程检验人员依据下表所列项目和要求进行检查并填写“生产工序流转卡”。
工序
名称 检验责任人 检验项目 技术标准 检验方法 检查
频率 合格判定 异常处理 表单记录 芯线加工(含发泡) 作业员自检,检验员负责首件检验和巡检 外观 1.表面光滑,颜色正确
2.导体数量正确 目测 随机 99% 返工、报废、让步接收 1.线缆车间半成品标识卡2.制程检验记录表 3.挤出工序工艺参数监控表 尺寸 直径±0.05mm 千分尺 工艺参数 见附表一(温度) 目测 屏蔽加工(缠绕,编织) 外观 表面光滑、均匀、无跳断丝
导体数量、并丝规格正确 目测,作业指导书 随机 99% 返工、报废、让步接收 尺寸 直径±0.05mm 千分尺 工艺参数 编织机起动≥30转/分,慢慢起动到最高转速(150转/分)的80%
绕包机起动≥300转/分,慢慢起动到最高转速(1500转/分)的80% 目测 线缆制成 外观 1.表面光滑,无颗粒、气泡、划伤、油污 2.导体数量正确 3.试剥线,无脱伤、脱断铜丝, 目测,作业指导书 随机 99% 返工、报废、让步接收 尺寸 直径±0.1mm 千分尺 工艺参数 见附表二(温度) 目测 裁线 尺寸 线长度符合图纸要求(±30mm) 卷尺 随机 97% 返工
报废 脱外皮
(两端) 作业员自检,检验员负责首件检验和巡检 外观 不能有脱伤、脱断铜丝的现象,脱皮切口要平齐 目测 随机 98% 返工、报废、让步接收 1.生产工序流转卡2.制程检验记录表 尺寸 按工艺要求或作业指导书, 长度±1mm 卡尺 捻线 外观 不能有散漏和断铜丝现象 铝箔齐根剪掉 目测 随机 98% 返工、报废、让步接收 尺寸 撕线长度:工程图或作业指导书 卡尺 脱芯片(两端) 外观 不能有脱伤、脱断铜丝的现象 目测和用手来回弯动 随机 99% 返工、报废、让步接收 尺寸 按工艺要求或作业指导书 卡尺 工艺参数 压力0.3-0.5Mpa
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