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检验室培训教材 1.检验的目的 对外购物料、半成品、成品进行检验和试验，保证只有检验合格、让步接收或紧急放行的产品才能被使用。 2.检验的范围 适用于本公司外购物料、过程产品和成品的检验和试验。 3．检验和试验状态： 3.1 本公司规定的检验和试验状态有如下四种: (A) 待检 (B) 合格 (C) 不合格 (D) 紧急放行 3.2 外购物料的检验和试验状态标识: 3.2．1 对外购物料的检验和试验状态进行标识，主要内容有: 外购物料入库后，进行“待检”状态标识。 根据检测结果，对其进行“合格”或“不合格”状态的标识。对于不合格应注 明处理措施，并放入指定区域进行隔离。 3.2.2对于紧急放行产品，应根据“紧急放行申请单”进行“紧急放行标识单”标识。 3.2.3 仓管员负责对外购物料的检验和试验状态进行标识。 3.3 过程中产品的检验和试验状态标识: 3.3.1产品检验和试验人员负责对产品进行“合格”或“不合格”状态标识，并对不合格品进行隔离，需要时应注明不合格品的处理措施。 3.3.2车间操作员工可以将有不合格嫌疑的产品放入指定区域，由该产品的检验人员负责判别其合格与否，进行标识并分类处理；或由维修人员对产品进行维修，维修后的产品应重新检验。 3.4 成品的检验和试验状态标识: 3.4.1当天生产的成品应放在指定区域中,由车间指定人员进行“待检”标识。 3.4.2车间统计员根据“成品检验报告”，对该批成品进行“合格”或 “不合格”标识，不合格成品应放入指定区域进行隔离。 3.4.3对于让步接收的不合格成品应通知车间统计员对该批成品进行“让步接收”状态标识。 3.5 过程检验 3.5.1过程检验策划 3.5.1.1在新产品开发阶段，由检验室根据各产品部提供的产品图样和《零部件检验标准》、《成品检验标准》，组织实施检验，技术工艺室协助检验方案的设计、修改。 3.5.1.2在新产品开发阶段完成后，由技术工艺室对已实施的检验方案进行审核，审核后需要修改的，按《文件控制程序》的要求和本程序规定的权限进行修改，然后实施。 3.5.1.3 根据产品的检验需要，技术工艺室需编制《装配工艺过程卡》或《关键工序作业指导卡》，由车间在生产时组织实施。 3.5．2 过程检验的实施和控制 3.5.2．1 过程产品的检验方式有：自检、全检、首检、巡检等四种。 3.5.2．2检验室检验员按照《装配工艺过程卡》或《关键工序作业指导卡》中的要求进行首检的确认、巡检，必要时由车间组织全检。 3.5.2．3各工序操作人员按作业指导卡的要求进行自检。 3.5.2．4检验工序操作人员按作业指导卡的要求对过程产品进行全检并做好相关记录。 3.5.2．5车间负责过程产品检验状态标识，检验室、技术工艺室和品保部负责车间产品标识的检查和监督。 3.5.2．6检验、测量、试验设备的使用按《检验、测量和试验设备管理制度》执行。 3.6不合格品的控制 3.6.1 检验员在巡检过程中发现了不合格品，应要求操作者立即改正，并对不合格品做好标识，必要时进行隔离，集中存放。 3.6.2对于零星不合格品除了做好标识外，根据需要集中处理。处理方式按《不合格品控制程序》执行。 3.6.3批量不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。 3.6.4 品保部负责不定期的对过程检验的实施情况进行检查。 3.7 成品检验 成品检验控制流程： 3.7.1研发部负责编制《成品检验标准》。 3.7.2成品出厂检验员按照《成品检验标准》和《检验和试验抽样标准》的规定对成品进行抽样检验，并将检验结果记录在“成品检验报告”上。 3.7.3检验后的合格成品，由检验室负责人审核，车间统计员凭“成品检验报告”按规定标识。 3.7.4经检验不合格的成品，按《不合格品控制程序》相关规定执行。 3.7.5对检验不合格而顾客同意让步接收的成品，检验室应保存顾客的通知或在“成品检验报告”上记录顾客的通知，并知会车间统计员对该批成品进行“让步接收”状态标识。 3.7.6对客户要求验货的产品，由客户对我公司成品出厂检验员已检验合格的成品进行检 验，客户有要求时，成品出厂检验员可协助客户进行检验和试验工作。 3.7.7重大的质量问题，由品保部组织工厂和其它相关部门依据《纠正和预防措施控制程序》提出纠正措施，防止或减少问题再次发生。 3.7.8对检验合格后库存超过一年的成品由仓库重新报检，检验室成品出厂检验员重新检验。 3.7.9顾客退货的成品处置按照《不合格品控制程序》的规定执行。 3.7.10 外协成品的检验由驻厂检验员负责实施，品保部负责监督抽查，具体按 《OEM/ODM项目管理制度》的有关规定执行。 3.7.11品保部可随时对经检