焦化自动控制系统的设计及实现.pdfVIP

《冶金自动4J16}2013年s2 焦化自动控制系统的设计及实现 和利 军 (北京首钢国际工程技术有限公司电气设计室，北京100043) 摘要：结合首钢通钢集团通化股份公司焦炉改造项目的自动化设计，对焦化自动控制系统及其功能进行了介 绍，并提出了系统优化设计方案。目前该自动控制系统已投入使用，达到了设计要求。 关键词：焦化系统；自动控制；检测仪表 0 引言 进行熄焦)。经过干熄焦装置处理的焦炭直接上 首钢通钢集团通化股份公司现炼铁产能535 皮带送往筛贮焦设施筛分分级(经湿法熄焦处理 后的焦炭先卸至晾焦台上，冷却一段时间后送往 万t，炼钢产能560万t，计划2013年末达到750万 t钢的生产规模，届时将淘汰现有落后的5座小高 筛贮焦设施)。煤在炭化室干馏过程中产生的荒 m 煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再 炉，实现高炉的大型化改造。由于现有的4．3 焦炉已超期服役，无论是产能还是生产的焦炭质 经桥管进入集气管。800—850oC的荒煤气在桥管 量都无法满足大高炉生产的需要，因此准备新建 及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至85℃左 右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝 X 年产120万t焦炭260孔顶装焦炉。本文结合 下来的焦油等与氨水一起经吸煤气管道送入煤气 首钢通钢集团通化股份公司新上焦炉改造项目的 净化系统。 自动化设计，对整个焦化过程的自动控制系统及 1．3煤气净化系统 其功能实现进行了介绍，供相关技术人员参考。 煤气净化系统由冷凝鼓风、脱硫、硫铵终冷 l 工艺流程 洗苯及粗苯蒸馏工段等组成。冷凝鼓风车间负责 焦化厂由备煤系统、炼焦及焦处理系统、煤气 接收和加压输送炼焦的荒煤气，回收焦油，焦炉煤 净化系统、辅助生产设施等组成。 气经过气液分离器分离后经初冷器初步冷却后经 1．1备煤系统 鼓风机加压进人电捕热油器，除去焦油后送往脱 备煤系统主要由配煤室、粉碎机室、煤塔顶层 硫工段，而液体部分自流到机械化澄清槽中，然后 以及相应的带式输送机、转运站和除尘设施组成。 分离出合格的焦油、氨水，焦油送往焦油储槽，循 配套预留煤调湿相关设施。备煤系统的任务是为 环氨水送往炼焦喷洒荒煤气，剩余氨水送往后续 炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。 工段。从冷凝鼓风车间送到脱硫工段的煤气经过 1．2炼焦及焦处理系统 脱硫塔将硫脱离出来回收，再到洗苯塔和脱苯塔 炼焦及焦处理系统由焦炉、装煤推焦除尘地 将苯分离出来，产生的硫和焦化产生的氨水进行 面站、湿法熄焦和筛贮焦、干熄焦以及相应的带式 反应生成硫铵，经脱苯以后的煤气送到焦炉燃烧， 输送机、转运站和环境除尘设施组成。