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第二I‘三届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 124
我公司吹风气回收装置的设计及运行总结
梁明超
(山西兰花科创田悦化肥分公司048102)
O 前言
山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司(以下简称兰花田悦分公司)是一家以生产大颗粒
尿素为主要产品的氮肥企业,2007年建成了1套年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素装置,并于同
年12月一次开车成功,顺利生产出合格的尿素产品。该“18·30”装置配置了2套规模相同的造气吹
风气余热回收系统,它的投运成功,既降低了燃料煤消耗,又减少了厂区内的环境污染。
l 设计方案的选择
1.1设计规模及产汽品位
型6台,每台鼓风机供4台造气炉使用,正常生产时4开2备,采用本地无烟块煤为原料制取半水煤气,
合成放空气经膜分离提氢后的尾气与贮槽弛放净氨尾气混合后,一道送吹风气余热回收装置供助燃使
用。
炉吹风气量的规模设计,分两套装置平均回收14台造气炉的吹风气量(即每套装置回收7台造气炉的
MPa、280
吹风气量),都采用06500燃烧炉配Q60/900.25.2.45/280余锅机组回收余热流程,副产的2.45
℃过热蒸汽并入中压蒸汽管网,供尿素生产用。
1.2工艺流程
合成岗位送来的合成二气首先进入弛放气贮罐,再经安全水封、分离器后分两路进入燃烧炉的两台
助燃气混燃器内,与来自第一空气预热器的200℃热空气混合后进入燃烧炉燃烧。与此同时,造气岗位
送来的300℃低温吹风气经吹风气总管的旋风除尘器进一步除尘后,至燃烧炉的吹风气混燃器内,与来
自第二空气预热器的400℃热空气混合后也进入燃烧炉燃烧。合成二气及吹风气燃烧后生成的高温烟
气,依次经过第二空气预热器、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、第一空气预热器换热后,再经引
风机抽送至烟囱放空。
来自锅炉岗位工艺给水泵的脱盐水,经软水加热器由100oc加热到200℃后送入水管式余热锅炉,
所产蒸汽经蒸汽过热器后并入中压蒸汽管网。
二次风机来的空气,经第一空气预热器预热到200oc后分为两路,一路经第二空气预热器进一步预
热至400℃后进入燃烧炉的吹风气混燃器内,供吹风气配风用;另一路直接进入燃烧炉的助燃气混燃器
内,供合成二气配风用。其工艺流程示意图如下图l所示。
1.3有关设备的选择
吹风气回收装置(单套)设备设计参数见表1。
2 燃烧炉及配风管路的设计方案
2.1直简体的直径和高度
为了降低吹风气在炉内的流速和阻力,增加其在炉内的燃烧停留时间,从而使吹风气中的可燃物能
够得到充分燃烧,故根据我公司造气系统的实际状况及正常生产时的开炉台数,通过对其烟气流量和压
m的燃烧炉。
力的计算,采用了直径为6500mm、直简体高度为15
2.2助燃气的混燃器
kPa-3
由于第一代燃烧炉采用的明火混燃器喷头设计压力通常较低(一般为2 kPa),当造气吹风气
进入燃烧炉时,燃烧炉内的压力往往大于此压力,导致合成二气混燃器的喷头出现灭火现象,造成炉温
第二十三届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 125
大幅度下降,每送一次吹风气,炉温要下降60~100℃,为了维持炉温不得不减送吹风气,甚至还需配
入半水煤气来维持炉温。为了避免上述现象发生,此燃烧炉的助燃气混燃器采用了内置式高温快速喷头,
且内设气体导向装置,该喷头的设计原理类似防风打火机,不但能有效解决送吹风气时燃烧炉灭火现象。
而且也能降低合成二气的消耗量,还能使可燃气体燃烧完全,彻底消除爆炸、爆鸣现象,从而使烟气排
放达到环保标准,确保了系统的安全经济运行。
slooh3/ta 220001h:允
图1吹风气回收装置工艺流程示意图
注:①为吹风气压力,②为吹风气配二次风压力,③为合成二气压力,④为合成二气配二次风压力,⑤为烟气压力,
⑥为总二次风压力,⑦
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