第五章重大事故防范.docVIP

第五章 重大事故防范 第一节 矿井瓦斯 矿井瓦斯是煤矿一大危害因素，由此发生的事故占煤矿重大、特大事故的比重最大，死亡率最高，造成的损失也最严重。按其发生事故的类型可分为：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、瓦斯窒息和中毒五种。其中瓦斯爆炸事故和煤与瓦斯突出事故往往是重大以上事故。本节主要对瓦斯爆炸事故和煤与瓦斯突出事故的预防和处理作以介绍。 一 矿井瓦斯防治 （一）瓦斯爆炸事故的原因分析 从以往瓦斯爆炸事故的统计资料可以看出，引起瓦斯爆炸的原因主要有违章作业、违章指挥与现场管理不妥，安全生产技术措施不完善、不落实，安全技术水平不高等。从瓦斯爆炸发生的地点看，绝大多数瓦斯爆炸事故发生在采煤工作面和掘进工作面，1994年全国10人以上的瓦斯爆炸事故共发生了53起，其中44起发生在采煤工作面，6起发生在掘进工作面，两项之和占这类瓦斯事故的94.34%。从引爆瓦斯的火源看，1996年去国煤矿发生的重大以上瓦斯爆炸事故268起，其中放炮火焰引爆的事故151起，占56.3%；明灯引爆的49起，占18.3%；电器设备失爆引起的34起，占12.7%；撞击火花引起的18起，占6.7%；吸烟引起的13起，占4.9%。 瓦斯爆炸必须具备三个条件，瓦斯爆炸需要的氧气浓度条件在煤矿井下是普遍存在的，因此只要瓦斯浓度条件和引火源同时存在时，就会发生爆炸。造成瓦斯爆炸的原因很复杂，归纳如下： 1 .形成瓦斯积聚的原因 通风是排除瓦斯最有效的手段。瓦斯积聚的主要原因是瓦斯聚集区的风量不足。 （1）掘进工作面瓦斯积聚的原因 掘进工作面发生瓦斯积聚的原因主要有两个方面，一是局部通风设备的安装与管理方面存在问题，二是瓦斯涌出异常所致。 局部通风设备的安装不符合规定，造成瓦斯积聚，如：局部通风机与风咀连接处无橡胶垫圈，或橡胶垫圈老化、破损，不用螺栓紧固，漏风大；局部通风机及选型不合理，风机能力不足，或风机能力够，但风筒直径小，阻力大，造成工作面风量不足；供给局部通风机的全风压风量不足，或风机安装位置距回风口过近造成循环风，使工作面瓦斯积聚；风筒吊挂不符合规定，造成风筒局部阻力增大，漏风严重等。 局部通风管理不善，造成瓦斯积聚，如：串联通风，风筒出口距工作面过远，一面局部通风机向两个及其以上工作面供风，风筒接头漏风严重，风筒破口未及时修补等使掘进工作面处于微风通风状态，造成瓦斯积聚。随意停开局部通风机、无计划停电、停风，风机开启不检查瓦斯等危险操作是引起瓦斯积聚和爆炸的根源。例如，黑龙江鸡东县某煤矿一井，1993年10月11日，由于局部通风机停用，瓦斯积聚，放炮母线短路产生火花，引起爆炸，死70人。 掘进工作面遇到地质构造，瓦斯涌出量增大，使的正常通风状况下的供风量不足以排除瓦斯，造成瓦斯积聚。 （2）采煤工作面瓦斯积聚原因 采煤工作面瓦斯积聚原因主要有矿井通风设备的能力不足，通风系统不合理，通风管理不善，不定期测定风量不及时调节风量，工作面产量增大，不增加风量，串联通风等造成工作面风量不足，形成瓦斯积聚。 采用非正规采煤方法，工作面无正规的通风系统易造成瓦斯积聚。例如：1989年12月26日，山西省忻州地区阳方口煤矿，采用高冒式采煤法，采区内串联通风，造成瓦斯积聚，放炮时引起爆炸，死亡52人。 （3）通风设施质量差，管理不善引起瓦斯积聚 井下风流之所以能按照预定的路线和流量流动，正是通风设施控制的效果，通风设施质量优劣与管理关系着矿井通风效果好坏，通风设施质量差，漏风严重，给矿井风量调节带来不良后果，使风量调节达不到预期效果。另外，通风设施管理不善，破坏的设施得不到及时修理，使用风地点风量降低，甚至风流短路，造成瓦斯积聚的现象在小煤矿比较严重，应引起重视。 （4）不稳定风路引起瓦斯积聚 不稳定风路会造成风流的无计划流动，从而形成难以预测的瓦斯积聚。除总进风、总回风外，采区之间、采区内应尽量避免出现角联风路。角联风路的风流方向和风量受自然风压及与其相连接的其他风路阻力的变化而发生变化，从而使原来的回风流污染进风，造成瓦斯积聚。 （5）盲巷瓦斯排放引起其下风侧巷道或工作面瓦斯积聚 盲巷瓦斯排放应先制定措施，以防排放风流下风侧瓦斯浓度超限。在排放盲巷瓦斯过程中，由于组织管理不善引起瓦斯爆炸事故曾多次发生过。 （6）采空区及盲巷中积聚的瓦斯 采空区和盲巷中往往积存有大量高浓度的瓦斯，当大气压力发生变化或采空区发生大面积冒顶时，这些区域中的瓦斯会突然涌出，造成采掘空间瓦斯积聚。 （7）巷道冒空区等处的瓦斯积聚 巷道冒空区由于风速小，顶板涌出的瓦斯不易排除和冲淡，容易形成瓦斯积聚，通风不良或风速过小的煤层巷道中，顶板有瓦斯源时，易在顶板附近形成瓦斯积聚；煤仓由于不通风，也是瓦斯积聚的地点。 2 .引起瓦斯爆炸的火源 引起瓦斯爆炸的火源主要有以下几类： （1）井下爆破 爆破