端盖零件的工艺分析与数控加工.docVIP

XXXXXX大学 数控方向综合 课程设计说明书 设计题目： 端盖零件数控加工 工艺设计 学号： 07202315635 设计者： jack walk 完成时间： 2012 年 6 月 27 日 课程设计任务书 1．本课程设计课题应达到的目的： （1）（2）（3）（4）（1）工艺分析，； （2）（3） （4）（5）（）1.序 言 1 2.零件图工艺分析 1 2.1加工内容 2 2.2加工要求 2 2.2各结构的加工方法 2 3.数控机床的选择 2 4.加工工序确定 3 5.确定装夹方案 3 6.刀具与切削用量的选择 5 7.加工程序 6 8.小结 13 参 考 文 献 14 序言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。 零件图工艺分析 通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。 图1 端盖零件图 2.1加工内容 该零件主要由平面，孔系及外轮廓组成，如图2所示。取加工毛坯为长方块件，尺寸为170mm×110mm×50mm，加工内容包括Φ40H7mm的内孔；阶梯孔Φ13mm和Φ22mm；A,B,C三个平面；Φ60mm外圆轮廓；安装底板的菱形并用圆角过度的外轮廓。 图2 端盖零件实体图 2.2加工要求 零件主要加工要求为：Φ40H7的内孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，为Ra1.6μm。其他一般加工要求为：阶梯孔Φ13mm和Φ22mm只标注了基本尺寸，可按自由尺寸公差等级IT11-IT12处理，表面粗糙度要求不高，为Ra12.5μm；平面与轮廓表面粗糙度要求Ra6.3μm。 2.3各结构的加工方法 由于Φ40H7mm的内孔等加工要求较高，拟选择钻中心孔→钻孔→粗镗（或扩孔）→半精镗→精镗的方案。阶梯孔Φ13mm和Φ22mm可选择钻孔→锪孔方案。A、C两个平面可用面铣刀粗铣→精铣的方法。B面和Φ60mm外援轮廓可用立铣刀粗铣→精铣同时加工出。菱形并圆角过度的外轮廓也可用立铣刀粗铣→精铣加工出。 数控机床的选择 零件加工的机床选择XK5034型数控立式升降台铣床，机床的数控系统为FANUC 0-MD;主轴电机容量4.0KW；主轴变频调速范围100-4000r/min；工作台面积（长×宽）1120mm×250mm；工作台纵向行程760mm；主轴套筒行程120mm；升降台垂直行程（手动）400mm；定位精度±0.03mm/300mm；重复定位精度±0.015mm；工作台允许最大承载256kg。选用的机床能够满足该零件的加工。 加工顺序的确定 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由图1可见，零件的高度Z向基准是C面，长、宽方向的基准是Φ40H7mm的内孔的中心轴线。从工艺的角度来看，C面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个加工内容加工的先后顺序的排列中，无疑第一个要加工的面是C面，且C面的加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序。 Φ40H7mm的内孔的中心轴线又是底板的菱形并圆角过渡的外轮廓的基准，因此它的加工应在底板的菱形外轮廓加工前，加工中考虑到装夹的问题，Φ40H7mm的内孔和底板的菱形外轮廓也不便在同一次装夹中加工。 按数控加工应尽量集中工序加工的原则，可把Φ40H7mm的内孔、阶梯孔Φ13mm和Φ22mm，A、B两个平面，Φ60mm外圆轮廓在一次装夹中加工出来。这样按装夹次数为划分工序的依据，则该零件的加工主要分3个工序，并且次序是：①加工C面；②加工A、B两个平面和Φ40H7mm的内孔；阶梯孔Φ13mm和Φ22mm；③加工底板的菱形外轮廓。 在加工Φ40H7mm的内孔、阶梯孔Φ13mm和Φ22mm，及A、B两个平面的工序中，根据先面后孔的原则，又宜将A、B两个平面及Φ60mm外圆轮廓的加工放在孔加工之前，且A面加工在前。至此零件的加工顺序基本确定，总结如下。 ①一次装夹：加工C面 ②二次装