1000 td石灰窑余热发电系统分析及优化.pdfVIP

节 能 2015年第 1期 I ERGY C0NSERVAT10N (总第388期) 1000t／d石灰窑余热发电系统分析及优化 刘怀亮，时小宝 。彭岩 ，郝景周 (中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471003) 摘要：针对 1000Vd石灰窑生产线余热发电系统进行建模分析及优化。计算结果表明：采用传统朗肯 循环发电系统，实际发 电功率低于900kW ，进汽轮机蒸汽最佳压力范围为 0．35～0．5MPa，最佳温度 范围为 190—220℃；采用双工质有机朗肯循环发电系统发电功率大幅度提高，以R123作为有机工质 为例，进汽轮机蒸汽最佳压力3．0MPa、蒸汽温度 173．3~C，理论最大输 出功率 1391kW。同时对有机 朗肯循环系统中广泛采用的有机工质ORC循环系统进行了时比分析 ，为活性石灰低温余热的高效利 用提供 了理论基础 。 关键词：活性石灰；余热发电；朗肯循环；有机朗肯循环；ORC循环系统 中图分类号：TK01’9 文献标识码：A 文章编号：1004—7948(2015)01—0008—06 doi：1039694．issn．1004—7948．2015．O1．0o2 图1所示。凝结水经水泵加压后进入余热锅炉省 引言 煤器，加热后的给水进入锅炉汽包，然后经蒸发器 余热利用是国家节能减排重点工程，余热发电 和过热器换热后变为过热蒸汽，产生的过热蒸汽进 是余热利用最主要的发展方向。针对新型活性石 入汽轮机膨胀做功拖动发电机发电，膨胀后的乏汽进 灰 回转窑生产工艺，仍然有约 占生产 系统能耗 入冷凝器冷却成凝结水，形成完整的闭式循环系统。 30％的250oC左右烟气余热被白白排放H，高效回 收利用石灰窑余热，把余热发电技术和活性石灰煅 烧技术结合，提高活性石灰生产过程能效，可降低 企业生产成本。 活性石灰窑低温余热利用的难点在于缺乏有 效的余热发电成套工艺技术 ，本文 以1000t／d活性 余 石灰窑参数为例，余热发电系统分别采用朗肯循环 热 锅 系统和有机朗肯循环系统进行建模分析，通过系统 炉 优化得到更加适合于 1000t／d活性石灰生产线的 余热发电循环方式和工艺参数；为选定最适合的有 图 1 水蒸气 朗肯循环发 电系统 机工质，本文对有机朗肯循环系统中常用 3种有机 1．1．2朗肯循环系统建模 】 工质 j：戊烷、异戊烷和R123进行对比分析，为 1)余热锅炉。 活性石灰低温余热的高效利用提供了理论参考。 余热锅炉中汽 一水换热过程如图2所示，1g一 1数学模型 2g为烟气放热过程，1—2为工质吸热过程，烟气节 点温度 ，为： 1．1朗肯循环系统 T_d1g= +△T1 (1) 1．1．1朗肯循环系统介绍 ，