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汽轮机原理课程设计 报告 班级： 姓名： 学号： 1 数据汇总 表1 调节级计算数据汇总 序号 项目 符号 单位 计算公式 工况 工况一 工况二 1 主蒸汽流量 55 40 2 轴封系统及门杆漏气量 5 5 3 喷嘴流量 4 主蒸汽温度 5 主蒸汽压力 6 主蒸汽比容 7 调节汽门后蒸汽压力 （喷嘴前压力） 8 调节汽门后蒸汽比容 （喷嘴前比容） 9 喷嘴临界压力 P1cr MPa 10 喷嘴出口压力 先估后校 11 喷嘴出口温度 12 喷嘴后比容 13 喷嘴出口的理想比焓值 由h-s图确定 14 喷嘴滞止理想比焓降 15 喷嘴出口速度 16 喷嘴损失 17 喷嘴实际出口比焓 18 喷嘴实际出口比容 19 喷嘴出口面积 20 喷嘴的计算流量 21 流量误差 ( 22 第一列动叶入口相对速度 23 第一列动叶进汽角 24 冲角 25 第一列动叶汽流有效速度 26 第一列动叶撞击损失 27 第一列动叶的进口动能 28 第一列动叶前比焓 29 第一列动叶前比容 30 第一列动叶前滞止压力 31 第一列动叶的临界流量 32 第一列动叶出口压力 先估后校 33 第一列动叶出口理想状态点焓值 34 第一列动叶理想比焓降 35 第一列动叶滞止理想比焓降 36 第一列动叶速度系数 ( 根据（Ωm，w2t）关系曲线查得 37 第一列动叶出口速度 38 第一列动叶损失 39 第一列动叶实际出口比焓 40 第一列动叶出口比容 41 第一列动叶出口面积 42 第一列动叶的计算流量 43 流量误差 ( 44 第一列动叶出口汽流速度 45 第一列动叶出口汽流角 46 第一列动叶反动度 47 导叶流量 第一列动叶校核后流量 48 导叶后压力 先估后校 49 导叶后比容 50 导叶理想比焓降 51 导叶损失 52 导叶滞止理想比焓降 53 导叶出口汽流速度 54 第二列动叶入口速度 55 第二列动叶进汽角 56 第二列动叶冲角 57 第二列动叶有效进口速度 58 第二列动叶撞击损失 59 第二列动叶前比容 60 第二列动叶前滞止压力 61 第二列动叶后压力 先估后校 62 第二列动叶理想比焓降 63 第二列动叶滞止比焓降 64 第二列动叶出口速度 65 第二列动叶出口比容 66 第二列动叶流量 67 第二列动叶出口汽流速度 68 第二列动叶出口汽流角 69 级比焓降 70 导叶反动度 71 第二列动叶反动度 72 余速损失 73 叶高损失 74 摩擦损失 75 部分进汽损失 76 级有效比焓降 77 级内损失 78 调节级后温度 79 级相对内效率 80 级功率 P1+P2 表2 第1压力级热力计算数据表 序号 项目 符号 单位 计算公式 工况 工况一 工况二 1 喷嘴流量 2 级前温度 3 级前滞止压力 4 级前比容 5 喷嘴前压力 6 喷嘴前比容 7 临界压力 P1cr MPa 8 喷嘴后压力 先估后校 9 喷嘴后温度 10 喷嘴后比容 11 喷嘴出口的理想比焓值 由h-s图确定 12 喷嘴滞止理想比焓降 13 喷嘴出口速度 14 喷嘴损失 15 喷嘴实际出口比焓 16 喷嘴个数 先估后校 17 喷嘴的部分进汽度 18 喷嘴出口面积 19 喷嘴的计算流量 20 流量误差 ( 21 动叶入口流速 22 动叶进汽角