落料装配图.docVIP

天津理工大学 冲孔模具设计及制造课程设计说明书 题目： 冲孔模 专业：材料成型及控制工程 姓名： 赵铭铭 指导导师：宋继顺 时间： 2011年12月7日 一、零件工艺性分析 材料：钢 材料厚度：3mm 生产为大批量生产，工艺性分析内容如下： 图1 工件图 材料分析 钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性，焊接性以及压力加工性，主要用于制造冲击件，紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。 2.结构分析 工件结构形状相对简单，有两个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为3mm满足许用壁厚要求，可以冲裁加工。 3.精度分析 零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。选定IT14确定尺寸的公差。经查得零件各尺寸偏差如下：冲孔部分： 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得 零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）冲孔基本公式为 尺寸 查得其凸模制造公差，凹模制造公差,X=0.5。 有=0.045≤=0.180 所以 因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 尺寸mm 查得其凸模制造公差，凹模制造公差，x=0.5满足不等式≤，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 2.冲压力计算 可知冲裁力基本计算公式为 计算零件的周长：L=，材料厚度3mm，钢的抗剪强度取280MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为 则零件所需得冲压力为 如表：卸料力、推件力及顶件力的因数 冲裁材料 紫铜、黄铜 0.02—0.06 0.03—0.09 铝、铝合金 0.025—0.08 0.03—0.07 钢 材料 厚度mm —0.1 0.06-0.075 0.1 0.14 0.1-0.5 0.045-0.055 0.065 0.08 0.5-2.5 0.04-0.05 0.05 0.06 2.5-6.5 0.03-0.04 0.045 0.05 6.5 0.02-0.03 0.025 0.03 根据上述冲压力的计算，初选设备为开式压力机J23—6.3。 3.压力中心计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合，否则，冲压时，滑块就会受到偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响之间质量和降低模具寿命甚至损坏模具，在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线相重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超过所选用压力机允许的范围。 用解析法求出冲模压力中心； 三、冲压设备的选用 根据冲压力的大小，选取J23—6.3开式压力机，其主要技术参数如下： 公称压力：63kN 滑块行程：35mm 最大闭合高度：150 mm 闭合高度调节量：35 mm 立柱间距：150 mm 喉深：110 mm 工作台尺寸：（前后×左右）370 mm×560mm 垫板尺寸：（厚度×孔径）30 mm×140 mm 模柄孔尺寸：φ30 mm×55mm 最大倾斜角：mm 故，所选压力机装模高度与模具闭合高度满足一下公式： mm 满足要求 四、模具零部件结构的确定 1.凸、凹模零件设计 （1）首先计算凹模周界的大小。凹模高度和壁尺寸常用下列经验公式确定： 凹模高度 ，k=0.35~0.50,取0.35 所以H= 取整H=9mm 凹模壁厚 C取值18mm 对于形状复杂或尺寸较大的零件，凹模壁厚C取大值。 所以，凹模的总长为L=b+2C=25+=61mm， 凹模的宽度为 B=冲裁件宽度+2C=61mm 最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为125mm×125mm×25mm 。 （2）凸模外形结构、尺寸确定。 凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板之间的安全距离、装配等需要来确定。 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 式中 L—凸模长度（mm） —凸模固定板厚度（mm） —固定板厚度（mm） h—增加长度(一般取10mm—20mm) 凸