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制冷管道安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日
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1 范围
本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。
2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。
2.1.5 施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。
2.2 作业条件
2.2.1 设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2 建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。
2.2.3 施工准备工作完成,材料送至现场。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂→检验
3.2 施工准备
3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。
3.2.5 按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。
制冷管道支吊架间距表 表4-36
管径 φ45 φ57 φ76×3.5 φ108×4 φ159 φ219 φ377
(mm) ×2.5 ×2.5 ×3.5 φ89×3.5 φ133×4 ×4.5 ×6 ×7
管道、吊架
最大间距 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5
(m)
3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。
3.3.1 管道安装:
3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定应满足表4-37要求。
制冷系统管道的坡度波向 表4-37
管 道 名 称 坡 度 方 向 坡 度
分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器 3~5/1000
冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3~5/1000
液体分配站至蒸发器 [排管] 的供液管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000
蒸发器 [排管] 至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000
氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 4~5/1000 1~2/1000 坡向油分离器
氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 ≥3/1000
坡向氨油分离器
凝结水管的水平 坡向排水器 ≥8
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