大港油田油气集输一体化集成装置及研究应用.pdfVIP

大港油田油气集输一体化集成装置研究与应用 夏敏敏项勇邹晓燕霍夙彦陈忻 (大港油田采油工艺研究院) 摘要：随着大港油田地面标准化设计工作的不断推进，提高地面工艺技术水平迫在眉睫，针对传统接转站，油气集输工艺 流程长、设备设施分散、占地面积大、自动化程度低等问题，开展油气集输一体化集成装置的研究，根据不同油田的原油物性 和地面集输特点，研制了不同功能的油气集输一体化集成装置，并在产能建设和老油田改造中得到全面应用，形成了具有大港 油田特色的地面标准化设计配套技术系列和地面建设新模式，实现了优化工艺、优化地面设施、优化管理模式、减少场站层次、 减少现场用工、节能降耗的目的。 关键词：油气集输一体化集成装置三相分离器混输泵掺水增压 引言 本文通过油气集输一体化集成装置的研究与应用，以实现油田高效开发为目的，解决了传统中小型场站建设和生产运行过 程中存在的占地面积大、敏感区域征地难、建设工期长、建设投资高、系统运行能耗高、自动化水平低、生产和管理人员需求 量大的问题，通过油气气液分离、油水分离、外输增压、计量集输一体化集成装置应用fl_m，实现了中小型场站的集成化、自动 化、标准化、撬装化，形成了独具大港油田特色的地面配套技术，为大港油田地面系统的节能降耗和实现低成本开发提供了重 要技术支撑。 1、传统接转站存在问题 近年来，大港油田采用传统的建站生产模式已经不能很好地适应现场生产需求，存在能耗高、占地面积大、建设周期长等 诸多问题。主要表现在以下几个方面： 1)传统中小型场站站内工艺流程长、生产和辅助设备多，存在建设投资高、系统运行能耗高的问题。 2)大港油田地处滨海新区、渤海新区等国家经济开发区，常规场站存在占地面积大，征地难的现状。 3)场站的建设工期长，在产能区块开发过程中，影响当年油井的贡献率。 4)油田中小型场站点多面广，自动化水平低，生产和管理人员需求量大，一线用工紧张。 因此，如果能实现传统中小型场站的集成化、自动化、标准化、撬装化，将解决以上诸多问题，实现油田的高效开发。 2、油气集输一体化集成装置的研究与应用 为了解决油气集输系统工艺流程长、设备设施分散、占地面积大的现状，结合产能建设和老油田调整改造，开展了气液分离、 外输增压、掺水增压、天然气干燥等功能的一体化集成装置的研究。 2．1气液分离增压混输一体化集成装置 2010年，在产能建设中，小10一16区块共部署52口油水井，区块地处地方村镇和农田内，远离已建油气集输系统，为解 决产能布井多、征地难的现状，在小六站研发应用了一体化油气混输增压集成装置，该装置将气液分离、油水分离、外输增压、 计量四种功能集于一体。 装置在设计过程中，将三相分离器与混输泵设置在一个撬块，具有气液分离、油水分离、外输增压、计量四种功能集于一体； 为了小型化集成装置气液分离效果好，在分离器进口增加聚结板，同时增加捕集器，减少放空；为了保障装置的平稳运行，增 加液位自动控制，达到连锁保护功能；为了实现远程监测，采用了实时数据采集与远程传输技术，实现管理数字化、操作智能化、 现场无人值守。 表2—1 小六站分离增压混输一体化集成装置T艺设计参数 项目 气液分离能力 增压能力 切水能力 设计参数 6000m3／d l500IIl3／d 700m3／d 装置采用标准化设计思路，在合一撬装增压装置上一具三相分离器(PN0．6MPaDN2000×6000)、2台混输泵，能够实现油 气水三相计量，分离m来的水为新产能区块提供掺水水源。 图2一l小六站气液分离增压混输一体化集成装置效果图 250×250，控制电缆穿管敷设至防爆操作柱。外输泵与三相分离器并排布置，布局合理，便于操作检修。 2．2气液分离增压掺水混输一体化集成装置 在小六站一体化集成装置试验成功的基础上，2011年在老油田调整改造工程中，针对舍女寺油田原油物性差、产液量低、 温度低等情况，借鉴小10—16区块一体化集成装置成功经验，在原技术基础上将掺水泵和干燥器集成在该装置上，集成研发了 具有气液分离、油水分离、外输增压、掺水增压、天然气干燥等功能的一体化集成装置，分离出来的水为区块油井提供掺水水源。