预测X65钢堆焊质量的PSO＋BP算法.pdfVIP

预测X65钢堆焊质量的PSO+BP算／士 球 何 帅1,2，王立君 ，一，梁恩宝1，2 (1．天津大学 材料科学与工程学院，天津 300072； 2．天津市现代连接技术重点实验室 ，天津 300072) 摘 要 ：现行 的焊接工艺预测算法难以满足算法设计的适用性、可靠性 以及高效性的原则 根据工 程 需要 ，建立 了以电弧长度 、焊接 电流、焊接速度 、送丝速度和保护气流量为输入 ，以堆焊后的熔 宽、熔深和稀释率为输 出的5—8—3结构的误差反向传播(BP1网络模型，利用粒子群算法(PSO)优化BP 网络得到最优权值和 阈值来预测X65铜板堆焊 Incone1625镍基合金 的焊后质量。结果表明．PSO+BP 算法相 比单一BP算法具有较高的准确性，比遗传优化 BP网络fCA+BP1算法高效。与GA+BP算法相 比，稀释率的平均误差分别为0．30和 1．05，计算时间分别6726S和 11034S，将PSO优化后的最 优权值与 Chebyshev直接法确定的权值对比，得 出两个模 型的权值基本吻合 ，说 明PSO+BP算法预 测堆焊质量过程中没有陷入局部最优解 ，具有准确、高效和可靠的优点，适用于堆焊质量的预测。 关键词 ：焊接 ；堆焊；质量预测；粒子群算法；神经网络 中图分类号：TG455 文献标志码：A 文章编号：1001—3938(2015)02—0005—06 PSO+BPAlgorithm PredictionofX65SteelSurfacingQuality HEShuai1,WANGLijun，一LIANG Enbao ， ， f1．SchoolofMateridScienceandEngneering,TianjinUniversity,死anjin300072．China； (2．KeyLaboratoryofAdvancedJoiningTechnology，Tianjin300072，China) Abstract：The currentwelding processprediction algorithm cannotsatisfy theapplicability，reliability and efficiency of algorithmdesignprinciples．Accordingtotherequirementsoftheproject，setuptheerrorBackPropagation(BP)networkmodel ofthe5-8—3 structurewitharclength，weldingcurrent，weldingspeedandwirefeed speedandprotectiongasflow rateas input，weldwidthandweldheightandthedilutionrateaftersurfacingasoutput．ParticleSwarmOptimization(PSO)wasusedto optimizethe BP network to getthe optimalweight