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A阶段:总结经验教训,巩固成绩,处理差错。把成功的经验加以肯定,形成标准,便于下个循环有所遵循;同时也要把失败的教训总结整理,记录在案,作为借鉴,以免重犯错误,对于尚未解决的问题,转入下一个管理循环,作为下一阶段的计划目标。 ② 如果将上述工作程序具体化,则可分为8个步骤,如图3-3所示。 图3-3 PDCA循环的8个步骤示意图 ③ PDCA循环具有以下3个特点。 大环套小环,相互衔接,相互促进。 螺旋式上升。PDCA是周而复始地循环。 推动PDCA循环,关键在于A阶段,对于质量管理来说,经验和教训都是宝贵的。通过总结经验教训,形成一定的标准、制定成规定,工作做得更好,才能促进质量水平的提高。因此,推动PDCA循环,一定要抓好总结这个阶段。 (3)QC小组活动 ① QC小组的主要职责是:制定QC活动计划;认真做好活动记录,建立QC活动台账;及时总结课题成果,参加成果发布;组织成员学习全面质量管理的有关知识;对上、下工序和有关部门定期做好访问工作和信息反馈工作。 ② QC小组的类型主要包括现场型、攻关型、管理型和服务型QC小组。 ③ 开展QC小组活动作为质量管理的一种措施和手段,必须加强管理,才能使QC小组的活动取得满意的成效。 (4)质量文化 培育企业质量文化,属于企业精神文明建设的范畴。 所谓质量文化,就是指企业和社会在长期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的理念、意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行动准则、法律观念,以及风俗习惯和传统惯例等“软件”的总和。 职业道德和敬业精神是培育企业质量文化的重要内容。 质量文化不仅直接显现为产品质量、服务质量、工作和管理质量,而且还延伸表现为消费质量、生活质量和环境质量,集中体现出综合素质的高低。 质量问题、质量事故频频发生,在一定意义上说,受到落后的质量文化的制约是其重要原因之一。 所以,培育企业质量文化,应注重企业质量信誉的形象建设,建立“让用户完全满意”的企业文化和行为准则。 3.3.3 现代物流质量管理体系 物流质量体系是质量管理的核心,是组织机构、职责、权限、程序之类的管理能力和资源能力的综合体。 物流质量体系又是物流质量管理的载体,是为实施物流质量管理而建立和运行的。 因此,一个组织的物流质量体系,包含在该组织物流质量管理范畴之内,但不包括质量方针的制订。 物流质量体系是组织为实现质量方针、目标,开展质量活动的一种特定系统。 根据物流质量体系的不同适用情况,将物流质量体系区分为以下两种类型。 (1)物流质量管理体系 (2)物流质量保证体系 3.4 物流库存管理 3.4.1 库存概述 库存管理又称为存货管理或在库管理,是在库存论的指导下,在经济合理或某些特定的前提下,如不允许缺货与降低服务水平等,建立库存数量的界限,即库存量(需求量)、库存水平、订量等数据界限。 简单地说,库存管理主要是企业经营者解决何时补充订货,补充订货是多少,以及库存系统的安全库存量、平均库存量、周转率、缺货次数各是多少等问题所采取的方法。 3.4.2 库存的类型 库存是一项代价很高的投资,无论是对生产企业还是物流企业,正确认识和建立一个有效的库存管理计划都是很有必要的。 由于生成的原因不同,可以将库存分为以下6种类型:周期库存、在途库存、安全库存(或缓冲库存)、投资库存、季节性库存、闲置库存。 3.4.3 库存管理的目标 (1)库存成本最低 (2)库存保证程度最高 (3)不允许缺货 (4)限定资金 (5)快捷库存控制 3.4.4 库存管理控制方法 1.MRP的特点与原理 MRP主要特点是:需求有时间阶段性,要推算不同层次物品的需求量,按计划发出订单和重新安排产能。 需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。 MRP是以最终产品开始,编制出所有 较低层次需求品(装配件、部件和零件) 的必要进度计划。 准确制订计划订货发出量和订货时间。 当作业不能按期完成时,MRP可以重排计划订货量,以便按实际情况安排优先 次序。 2.MRP II与库存控制管理 MRPⅡ系统克服了MR
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