施工组织设计(筏板基础施工方案).docVIP

工程概况 重庆市金鹏·北城旺角二期工程D、E栋筏板基础，基础顶标高-14.40m处（详见附图一、二）。 分布尺寸13.30×12.60m矩形，筏板厚1800mm，砼设计强度为C30，内设三级钢筋∮25@160双层双向，钢筋重量约25.00t；筏板钢筋成型增设∮25@1500马凳，利于绑扎成型，垫层砼厚100，混凝土强度C30,混凝土用量约17.00 m3,筏基混凝土强度C30，混凝土用量约310.00m3。筏板基础设置于中风化泥岩岩体上，设计要求筏板基础地基承载力特征值≥2.8MPa。经重庆川东南地质工程勘察院提供的勘察结论：工程地质条件简单，基底无破碎，稳定性好，无不良地质现象。 筏板是该工程的核心，筏板基础工程的特点是面积较大，土石方工程量较大，混凝土一次浇筑量较大，施工过程中因水化热，引起混凝土开裂的可能性较大，为确保砼不出现裂缝，尤其是出现贯穿性的裂缝。混凝土施工的浇筑日期在3月下旬4月上旬进行。室外温度较高，针对以上特点特采用下述施工方案和技术措施施工： 二、主要项目施工方案： （一）筏板基础土石方： 筏板基础置于中风化砂泥岩层上，根据现场实际，决定采用人工辅之机械的方式开挖，即采用风镐、锯石园盘锯开槽，塔吊配合垂直水平运输出渣的方式施工基坑土石方，基坑开挖至坑底垫层封闭，力争15天完成； 三、筏板基础封底、钢筋制安及混凝土浇筑： 1、筏板基础垫层混凝土的浇筑： 筏板基础垫层厚度为100mm，混凝土强度C30，垫层砼先经基坑岩土取样试压符合设计要求并经地质、设计、质监站、监理建设等部门，验收合格后，再清除基岩表面的石碴尘土泥浆，复核轴线、标高、并用同标号混凝土做好标高控制点（控制点每3m左右一个）使用商品混凝土浇筑、机械振捣表面刮平收光。 2、钢筋制作及定位： ①、筏板钢筋设计为三级∮25@160双层双向钢筋，钢筋在场内就地加工制作，钢筋接头采用直螺纹连接接头方式，按规范规定要求连接成型后用人工运送至坑内就位，钢筋进场按规范规定GB1499抽取试件，作力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定，钢筋加工按设计及要求制作。 ②、钢筋定位：底板钢筋在就位之前，先用墨斗线按@160的间距纵横线出钢筋定位线和剪力墙插筋定位线，然后将底板钢筋按弹好的墨线点焊就位。就位时底部短跨钢筋置下排，长向钢筋置上排。上部钢筋短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧，并用40×40×40mm垫块按@800mm支垫作保护层，底部保护层厚40mm。 剪力墙插筋按上部结构配筋施工，与筏板基础钢筋同时就位，按国标03G101要求施工，（筏基钢筋就位详见附图三）。 3、混凝土浇筑： ①、混凝土进入现场经核实无误后，用两台混凝土输送泵将混凝土直接输送至用料点分层浇筑。为保证混凝土浇筑整体密实，采用分段分层振捣的方法，每层浇筑厚度为400mm，用HZ6X-50型振动棒，棒长470、振捣，施工时振动棒插点间距为300-400mm，并插入下层混凝土50mm ,插拨时间应快插慢拨，拨出时机器不能停转，每一振点延续时间为20-30S并以不出现气泡，表面浮浆不再沉落为止，间隔一小时后并对已振实混凝土进行二次复振。振动棒用量6根（2根备用）。 混凝土每一层量约为85m3左右，每层混凝土浇筑时速度控制在30m3/小时左右，浇筑方向从筏基的一端向另一端推进，混凝土初凝时间控制在6小时之内，坍落度为200±20mm左右，坑内积水用污水泵、真空吸水泵将积水排至筏基外。 ②、浇筑前的轴线和标高控制 轴线以各栋主楼轴线控制网，按图示轴线控制；设计高程从±0.00点（258.900m）引至坑内竖向钢筋上控制标高245.700m(-13.20m)用红油漆做上标志，-13.20m为基础桩顶标高，从标记处向下1.20m即14.40m为筏板顶面混凝土标高。施工误差高程应控制在3mm内，轴线误差为2mm内。 ③、操作平台的设置： 为避免操作人员，直接踩在钢筋上操作，搭设砼下料操作平台（筏板钢筋上铺竹脚手板），砼浇注完后拆除。 ④、混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕达初凝后立即使用白色塑料薄膜复盖养护，并根据测温结果采取相应养护措施——砼浇筑后12小时蓄水养护，蓄水深度200mm。若混凝土结构表面温度与外界空气温差超过25摄氏度，可对蓄水加热，以保证大体积混凝土结构表面温度与外界空气温差不超过25摄氏度，从而保证筏基混凝土质量。 四、主要采取的技术措施和施工方法： （一）、减少混凝土水化热，控制结构内外温差，防止混凝土开裂的措施，按规范规定，大体积混凝土结构表面温度与外界空气温差，不应超过25摄氏度，当超过时砼就会出现裂缝，该筏板面积较大，厚度为1800mm且砼设计强度高（C30），因此应采取有效的措施，按计算结构内部最高温度可能在60摄氏度以下，计算如下： Tmax=To+Q/11.5+F/