冷凝鼓风 Microsoft Word 文档.docVIP

冷凝鼓风 冷凝鼓风1、煤气是如何产生的 炼焦煤在炭化室内经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段。 在200℃以前，煤表面的水分、吸附在煤中的CO2、CH4等析出；随着温度的升高，煤料进入了软化熔融阶段，在这个阶段，煤大分子侧链断裂，产生热解产物，在半焦形成和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气，主要含有CH4、 CO2、化合水及焦油蒸汽等；温度继续升高，析出的气体中的氢和苯蒸汽含量增加；在半焦至焦炭阶段中，随着焦质致密、缩聚，氢大量产生。在炭化室中产生的初次分解产物到达炉顶空间后，受高温作用，又进行进一步的分解。2、为什么要进行煤气净化 炼焦产生的煤气（荒煤气）中含有许多杂质，需要进行净化，如果不经过净化处理不能作为使用。3、焦炉煤气的主要用途有哪些？ 工业燃料、城市煤气和化工原料气等4、荒煤气中有哪些杂质？ 净化的过程是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化物、氰化物、和煤气中的液体（如冷凝氨水等），最后获得以氢、甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气，同时对相应的化学产品进行回收。5、在焦炉集气管位置设置了循环氨水喷淋装置，目的是什么？ 循环氨水喷淋冷却：在焦炉集气管位置设置了循环氨水喷淋装置，目的是对从焦炉出来的750 ℃的荒煤气进行初次冷却，同时使汽化的焦油、升华的萘和悬浮的灰尘沉积下来。6、电捕焦油装置的任务是？ 本装置的任务是将初冷器后煤气中仍然含有的焦油和粉尘加以清除，使其剩余含量降到20mg/m3以下。7、煤气鼓风机装置的任务是？ 本装置的任务是将焦炉产生的荒煤气从焦炉“吸”过来，然后再将煤气“压”出去，送过整个低压煤气处理装置，直到焦炉燃烧系统或煤气贮槽。8、为什么要控制鼓风机的吸力？ 要使焦炉操作稳定，集气管的压力必须稳定，也就是说初冷器前的煤气压力要保持在一个稳定的范围内。为此要控制鼓风机的吸力。9、煤气为什么要进行初步冷却？ 答：①从煤气中回收化学产品时，通常要在较低的温度（25℃）下才能保证较高的回收率。 ②煤气冷却时，不但有水蒸汽被冷凝，而且大部分焦油和萘也被分离出来，部分硫化物和氰化物等腐蚀性介质也溶于冷凝液中，从而可减轻对回收设备和管道的腐蚀。并有利于改进循环洗油的质量。 ③含有大量水蒸汽的高温煤气体积大，输送煤气时所需要的煤气管道直径和鼓风机功率均增大，很不经济。 化产鼓风冷凝工段操作规程 一、鼓冷工段安全规程： 1、煤气区域：必须动火时，应申报安全部门制定动火方案和安全措施，经获准后主可动火。 2、经常检查风机油位、电压、电流、温度等是否正常，听、摸、看风机是否有异响，一旦发现异常，立即采取措施。 3、集中思想，加强检查，发现风机跳闸，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转造成吸压力下降。 4、用蒸气清扫管道或设备时，若该部位有非高温高压仪表连接，则必须把仪表导管切断。 5、生产区域严禁烟火，禁止用铁器敲打风机和煤气及管道。 6、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。 7、机械运转中，禁止修理，擦拭和触及转动部位。 8、风机前后压力突然变化时，应进行检查并调节，直至消除。 9、发现风机有撞击声等异常现象时，应及时报告车间厂部领导。 10、风机运转时，负压系统放散管禁止打开。 11、煤气正压系统着火时不停风机，负压系统不准随便引入火种。 12、所有较长时间停用的设备和管道都应放空，并用蒸汽吹扫干净。 13、初冷器煤气未通之前，严禁上冷却水，以防吸瘪设备。 14、冷却塔先开水后开风机。 15、冷凝液，混合液，焦油泵开停前后要清扫管道。 16、清扫初冷器后，将其与大气连通或与煤气连通。 17、各泵严禁空转。 18、事故氨水槽和循环氨水中间槽正常情况下严禁连通。 19、焦炉正常操作时不准降低循环氨水量、更不准停止供应，循环氨水中不准带焦油加新水。 二、工艺流程： 从焦炉集气管出来的温度约70—85度左右的荒煤气与焦油氨水经吸煤气管道进入气液分离器，煤气和焦油氨水在此分离。焦油氨水进入机械化焦油氨水分离槽，分离槽底部定期排出焦油渣，分离出的氨水进入循环氨水槽，用循环氨水泵将氨水重新送往集气管。分离槽分离出的焦油经焦油液面调节器压入中间槽，用焦油泵送往焦渍贮槽脱水外发。 从气液分离器出来的煤气进入横管初冷器，煤气在此被一段循环水，二段循环水把饱和水蒸汽冷凝下来，同时用混合液喷洒除去煤气中夹带的萘等杂物，使煤气出初冷器温度在25度左右，冷凝液进入冷凝液槽，用泵送往机械化分离槽或进入二段喷洒。出初冷器的煤气进入鼓风机，并经过旋扑除掉煤气中夹带的的焦油雾。鼓风机、旋扑的冷凝液经水封槽汇合一起流入地下放空槽，再用液下泵送往机械化分离槽。 一、二段循环水经初冷器后变成的热水、各自送往各