浙江漓铁集团有限公司LJS球团烟气干法脱硫脱氟工艺项目工作总结.doc

浙江漓铁集团有限公司LJS球团烟气干法脱硫脱氟工艺项目工作汇报 一、项目概况 1、项目建设单位是绍兴漓铁球团有限公司；技术合作单位是福建龙净环保股份有限公司；施工总承包单位是福建龙净脱硫脱硝工程有限公司；工程监理单位是中冶集团鞍山四达工程建设监理总公司；环保指标监测单位是绍兴市环保局环境监测中心站。 2、采用的工艺技术方法：LJS半干法脱硫技术。 3、项目审批情况：该项目在充分调查论证的基础上，2012年7月完成项目可行性研究报告，3月8日，市经贸委以绍市经贸投资（2005）25号文批准项目可研报告，2月25日绍兴市府办以绍政办发（2005）23号文，下达市区2005年污染限期治理计划的通知中将该项目列为1号项目。 4、项目总投资：1160万元。 5、建设周期：项目进入具体深入调查研究是从2004年10月开始，工程于2012年7月6日签订合同，8月15日开始土建安装，9月15日开始设备安装，12月28日具备通烟条件，2012年1月10日脱硫投运，具备投运脱硫系统的条件，2013年1月15日20:00开始脱硫168试运，1月22日20:00顺利完成168试运。 6、环境监测指标与效果：经省环境监测中心站监测二氧化硫、氟化物、氨及烟尘等各项环保指标均达到国家标准的要求，二氧化硫排放总量低于市环保局下达的指标，项目建设是成功的。 二、项目的提出 1、球团生产线建设概况 2012年，绍兴漓铁球团有限公司本着对周边负责，为社会着想，为进一步减少污染物排放，做一个对社会负责任的企业 ，在充分调研的基础上,投资2300多万元上马浙江漓铁集团有限公司年产60万吨氧化球团生产线环境综合治理技改项目（包括竖炉扩容与余热利用、双脱改造等二个项目）。2012年10月11日开始停产，对一号竖炉进行余热利用与扩容改造，将8 m2改成10 m2，2012年12月20日按计划完工，竖炉扩容技改对竖炉内部结构进行了全部改造，并增设了汽化水梁与余热利用装置。2013年1月7日开始实行单系列生产，年产量从原二系列生产80万吨，降到单系列生产60万吨以内，较大幅度控制产能，必将大大减少污染物的排放。一号竖炉试生产结果表明，竖炉扩容后产量现已达到年产55万吨（设计能力为50万吨，实际最高产量可达60万吨），实现了达产目标。 2、项目的必要性与迫切性 绍兴漓铁球团有限公司原有氨法脱硫设施2005年8月18日投入使用。多年运行结果表明，氨法脱硫具有调节速度快，脱硫效率高，投资省，运行成本较低的优点，但也存在设备易结垢，设备腐蚀大，散发的氨气刺激气味浓，氨罐设备检修危险系数高，特别是烟气中形成气溶胶，拖尾现象严重，社会观感极差。球团公司针对烟气拖尾现象，曾与多家企业联合攻关，努力想办法解决烟气拖尾现象，改善尾气排放观感。虽有改善效果，但使用时间都很少超过半个月，而且带来抽风机结垢严重，损坏抽风机，被迫停用。 为了满足日益增加的市场需求，排放浓度钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中表2新建企业大气污染物排放浓度限值要求（详见表2）。脱硫效率最高可达99.3%。 表 1 技改后竖炉烟气污染物监测结果 测试项目 进口监测结果 出口监测结果 颗粒物浓度（mg/m3） 61 9.6 颗粒物排放速率（kg/h） 8.87 1.89 颗粒物去除效率（%） 78.7 SO2浓度（mg/m3） 1570 8 SO2排放速率（kg/h） 229 1.58 SO2去除效率（%） 99.3 NOX浓度（mg/m3） 8 8 NOX排放速率（kg/h） 1.12 1.12 NOX去除效率（%） 0 氟化物浓度（mg/m3） 14.35 1.43 氟化物排放速率（kg/h） 2.16 0.22 氟化物去除效率（%） 90 表2《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）单位：mg/m3 污染物名称 类型 现有企业排放限值 新建企业排放限值 标准来源 二氧化硫 球团焙烧 设备 600 200 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012） 颗粒物 80 50 氮氧化物（以NO2计） 500 300 氟化物（以F计） 6.0 4.0 五、系统操作工艺参数的确定与运行管理 球团生产的原料及其配比是稳定的，生产负荷也基本稳定，竖炉操作工艺参数也是稳定的。我们根据原料含硫量与生产量的模拟数值，计算出脱硫脱氟前二氧化硫排放量，根据二氧化硫排放浓度控制指标与总量控制的原则，计算出相对应喷的氨水量（氨水浓度基本为定数），列出表格。我们每个班对生球含硫量（即原料含硫）进行化验分析，再根据生球皮带秤的计量值，操作工控制相应的喷氨量，以达到比较理想的脱硫脱氟效果。 对于运行管理，制定出相应的操作规程