毕业论文-过程监控法在质量管理中应用.docVIP

一、选题依据 xx油管厂担负着孤岛油区各类油管、杆的清洗、修复任务。油管年修复能力80万米，抽油杆清洗、校直能力45万米，隔热管清洗能力30万米。鉴于油管厂目前面临的严峻生产形势，油管修复的质量管理越来越不容忽视。 1. 由于孤xx油区所管辖的油藏类型多，油层流体性质复杂，加之开发进入中后期，井下管杆损坏数量增多、损坏程度增大，油井的作业维修次数增加，油管需求量加大，同时采油厂生产成本大幅度下调，管杆更新数量逐渐减少，进而造成管杆修复工作量逐年增加。 2. 质量管理是一个系统的工程。质量是企业的生命，对于油管、杆修复而言，工序之间，环环相扣，息息相关，无功作业必然导致无效投入。随着企业对质量管理的重视，采油厂、大队质量方面制度的制定，要求管杆修复质量达到100%。 3. 随着各单位经营指标和成本考核的细化，生产形势极其严峻，越是在这种情况下，产品质量越发显示出它的重要性。随着各项经营指标的细化，产品质量也同时被量化，造成了修复质量的严要求。 4. 目前油管厂质量检验手段单一、落后，油管、杆修复后中只有成品检验这一质量检验环节，由于每天的检验数量较大，再加上专职人员长期从事这一重复工作，不免出现盲目、懈怠心理，影响检验质量，进而也增加了出现质量事故的概率。 综上所述，修复油管、杆质量的提高，已成为目前油管厂面临的一大难题。2008年，油管厂根据生产实际，将现有的一点检验分散成多点控制，将“过程监控法”应用到油管修复的质量管理中，取得了一定的实效。 二、过程监控法的理论内涵 （一）概述 过程监控法是以生产流程控制为核心，处理与产品相关业务，实现面向过程管理和面向过程质量监控，落实记名工作与质量追溯，建立健全公正、合理、透明的考核机制，进行成本控制和产品状态跟踪。实现生产管理的数据化、网络化、智能化，生产的各个作业环节在计算机控制下进行。管理人员根据计算机提供的数据进行相关决策，并付诸计算机进行生产作业流程控制和对生产质量过程监控。 过程监控法在质量管理中的应用涵盖了产品管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。 （二）目的 该方法以网络信息平台为依托，优化修复管理、减少中间环节，达到提升修复管理水平，提高修复质量和修复效率，增强企业竞争力的目的。 （三）特点 1．体现面向过程管理思想，以过程控制为核心，进行质量追溯，实现产品质量的持续改进, 为ISO9000标准质量体系提供载体。 2．以“规范管理、强基达标”为指导思想，以相关质量文件、标准为依据。 3．以计算机网络技术、数据库技术为中心，实现对生产流程的管理，加强过程质量监控。 4．以合理、实用、高效、安全为实现原则，将现有管理工作模式转化为结合计算机，全员参与为核心的管理模式。 5. 以生产作业网络图控制，呈现生产过程进度。 三、过程监控法在油管质量管理的应用思路和程序 （一）应用思路 我们不断研究质量管理面临的新情况，克服传统管理方法存在的弊端，继承其优点，吸收其精华，借签兄弟单位的成功经验和现代化管理方法精髓，融入我队创新的管理方法，总结实施了质量管理“过程监控法”。 图1 产生思路程序图 （说明：油管质量过程监控法由图中的1、2、3、4四部分组成。） （二）应用程序 为了把握油管修复质量管理与过程监控的协调性，实施有效的管理和控制，我们根据项目管理理论，运用系统分析方法，对过程监控的构成、运行和目的进行分析，再结合油管修复的各个环节，把过程监控法应用在质量管理中可从科学划分修复工序、修复工序质量文件的设计、修复过程监督、修复质量验收以及修复数据录入五个方面进行。 这五个方面在过程质量监控中各自发挥不同作用，它们相互联系、相互影响，按一定的结构、层次相互制约，在整个修复过程中起着不同的作用，形成一个有机的整体。只有各个方面的运行均实现了优化，才能实现整个过程的优化。 图2 构成模式图 四、过程监控法在油管质量管理中的应用步骤 （一）科学划分修复工序 科学划分修复工序是整个系统的基础，只有将修复过程中各道工序划分清楚，才能根据各工序的内容确定各个质量控制点，实行控制点检验，使整个修复过程始终处于受控状态，提高修复质量，大大降低质量事故的发生。 结合修复的要求，针对油管的修复条件、油管的特性进行充分分析、论证的基础上，进行工序划分。目前大家比较认可的八大工序—油管初选、校直、清洗、通径、探伤、丝扣检查、修扣、试压。鉴于目前油管厂无探伤、通径设备，故确定此过程监控系统中包含六大工序，即油管初选、校直、清洗、丝扣检查、修扣、试压。 图3 油管修复生产线流程图 （二）修复工序质量文件的设计 为全过程监控修复过程提供依据，首先制定质量管理制度，为