机械毕业设计（论文）-锤击碎渣机设计【全套图纸】.doc

绪论 锤击碎渣机是粉碎的一种设备，尤其是适用于燃烧脆硬焦渣的130~410t/h电站锅炉的碎渣等硬度的物料。能等硬度的调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了很多电站的亲睐。为了使锤击碎渣机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，现对锤击碎渣机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，使其不但在结构和功能上更加先进合理，而且更加有利于环境保护。 锤击碎渣机的粉碎效果，主要是由粉碎粒度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤头的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤头与筛面的间隙等因素。 全套图纸，加153893706 在中，物料是在机壳围的工作空间内进行破碎，机壳内表面镶有衬在破碎机的轴上固定着一排圆盘，盘上穿有销轴，销轴上悬挂锤头，利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿着自然裂隙层理面和节理面等脆弱部分而破碎。 破碎过程大致如下：物料破碎机中，立即遇到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头出获得动能，以高速向机壳的内壁的衬板和篦条冲击而遭到第二次粉碎。此后，小篦条缝隙的物料，便从缝隙排除，而度较大的物料，弹回，将受到锤头的继续冲击而粉碎在物料粉碎过程中，物料之间也有冲击粉碎。 是靠回转部分的全部能量破碎物料的，而是靠锤头的动能完成物料的破碎，锤头的动能 （1-1） —— 锤头的重量（） ——锤头的圆周速度（） 由上式可知，锤头的动能与锤头的质量及圆周速度有关。锤头愈重，其转速愈高，则破碎能力愈大。 同时锤头的重量对破碎效果也有很大影响。确定锤头的重量应考虑：既要满足每次锤击就能将物块破碎的要求，又不使锤头运动来具有的动能等于被破碎物块所需要的打击，由此可以从理论上得出打击中心处的诱导重量。 另外锤头速度是另一个影响破碎效果的重要因素，一般锤子的圆周速度是35~75m/s,如果所破碎物料较脆且粒度细小，则速度取大（40~75m/s）；若物料较硬，且要求成品为中等粒度，则速度应低些（35~55m/s）。 锤击碎渣机的规格可以用转子直径和长度表示：D×L=650×769毫米。 其主要特点包括： 1、利用冲击原理进行破碎 使物料沿节理、层理等脆弱面破碎，破碎效率高，能量消耗少、产量大，产品粒度均匀，过于粉碎现象少。 2、破碎比大 锤式破碎机一般=10~15,最高可达到40左右。 3、机器的结构简单，加工量少，因此便于制造，成本低，操作维修也较方便。 4、具有选择性破碎特点，即比重大的物料破碎后粒度小；比重大的物料破碎后粒度大，有利于物料选择。 5、设备轻小，工作时没有明显的不平振动，不需要笨重的基础。 锤击碎渣机的总体方案设计 2.1 概述 2.1.1粉碎阶段的划分 物料每经过一次破碎机或粉磨机，统称为一个破碎段，根据物料粉碎后的粒度大小，将粉碎分为五个阶段，其中破碎可分三个阶段，为粗磨段，中碎段及细碎段，粉磨也可以分为粗碎段和细磨段，粉磨一般都是一个粉碎段，只考虑是开路粉磨还是闭路粉磨，所以表2-1只按四个阶段列出。 表2-1 粉碎阶段的划分/mm 粉碎阶段 入料粒度 出料粒度 粉碎阶段 入料粒度 出料粒度 粗碎 300~1500 100~350 细碎 20~100 5~20 中碎 100~350 20~100 粉磨 5~19 0.074~0.4 在生产工序中，把一次破碎使用的称为粗碎机，用于二次破碎和三次破碎，分别称为中碎机和细碎机，以上粉碎机的分法，主要适用于颚式、旋回、圆锥、和辊 图2-1 针对物料的机械强度特点，实施恰当的破碎方法，可以使破碎更加有效。对于硬物料应用折断配合冲击来破碎，若采用磨碎，机器将遭严重磨损；再如对煤这样的脆性软物料，则以劈与冲击较为合适，若采用磨碎，将产生过多煤粉，给选煤工艺带来困难。冲击破碎主要以动载好。破碎机工作时，工作面也以动载荷形式作用于矿物，具有一定冲击效果。如果载荷超过疲劳极限，反复冲击物料可以减少破碎它时所需要的应力，因此，高频冲击破碎有较好的效果，功耗低，破碎比高，过粉碎小。在实际应用中的反击式破碎机和振动球磨机都有高频冲击破碎的特点。 总之，掌握了物料性质与破碎方式相适应的道理，无论是对其它矿物，如金属矿石，化工原料等破碎，都可正确选择所需的破碎设备。 2.1.3 破碎机的工作原理及分类 按构造和工作原理不同，破碎机械可以分为下列几种类型： 1、颚式粉碎机 图2-2 2、锤式粉碎机 图2