钻 孔 桩 工 程 施 工.docVIP

钻孔桩施工作业指导书 一、适用范围 为确保钻孔桩的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书适用中铁三局_______________项目经理部施工工程的钻孔桩施工。本作业指导书依据客运专线铁路有关参考资料编写。 二、作业前的施工准备 2.1人员 2.1.1根据工程量大小，组成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术和技术工人。 2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。 2.2临时工程，根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等，接通水、电管线。 2.3材料 2.3.1水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和有关规定要求，堆料场地要有规划，对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚，严禁受潮和雨淋，并对其进行标识确认。 2.3.2对不合格的材料要及时清除出场地，以免混用或误用。 2.4机具设备 2.4.1钻机的选择：常用的钻机有三种即冲击式、旋转式、冲抓式。使用较多的是旋转式钻机，旋转钻机分为正、反循环两种，选择钻机类型应根据地质资料确定。 2.4.2钻机就位：不同的钻机有不同的就位方法，如：冲击钻机是利用钻机本身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶起架机准确定位，使起重滑轮，钻头与护筒中心在同一垂直线上，以确保钻机的垂直度，钻机位置偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%。旋转钻机就位，当立好钻架，并调整和安装好起吊系统，使起重滑轮和固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂直线上，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下，将钻机调平，并对位钻孔，然后安装上转盘，要求转盘中心同钻架的起吊滑轮在同一垂直线上，误差不超过5cm，在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移应及时改正。 2.5泥浆制备 2.5.1根据钻孔桩工作量大小合理规划好泥浆池，沉淀池。 2.5.2泥浆的作用：钻孔中泥浆不仅保护孔壁不坍，更重要的是在冲击和回转法钻进时还有排碴作用。如使用太稠的泥浆会增大钻头阻力，影响钻进速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，影响受力，还会增加清孔的困难，反之泥浆指标是很重要的。一般正循环钻机在粘土中泥浆比重采用1.3左右，砂性土中特别是砂卵石中比重采用1.4~1.6为宜；反循环钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。 三、施工工艺 3.1钻进 3.1.1钻进前注意事项 3.1.1.1开钻前应检查钻机是否正常运转，钻机底部有无变形，固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合要求。 3.1.1.2各个工序紧密衔接，互不干扰，基桩较多的基础采用多机作业时，应事先拟定钻孔顺序，钻机移动的路线图，为保证质量，加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下砼三道工序连续完成后再移动钻机，这样可充分利用钻机本身的起吊设备。 3.1.2主要施工程序 旋转式钻机施工程序如框图 3.1.3钻进操作 3.1.3.1冲击钻机操作程序是：钻进→抽渣→投泥（或泥浆）→钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机械设备、补焊钻头等）的交错过程，关键问题是掌握冲程大小和抽碴时机。开机前应在护筒内多加一些土块，并用小冲程慢冲，若用简易钻机施工时冲程不宜大于1.0m，当孔底己在护筒脚下3～4m时,可根据地质情况适当加大冲程.孔内水位应高于护筒脚0.5m以上,比护筒顶至少低0.3m,孔内水位高出孔外水位至少1.0m以上,以保持必要的水头高度。 3.1.3.2旋转钻机：分为正循环和反循环两种钻机，下边主要介绍正循环钻机的操作程序。起动泥浆浆泵和钻盘，开始钻进前应先起动浆泵使泥浆进行循环，然后开动盘，旋转正常后，即可进行钻进。 3.1.3.3钻进：一般初钻时，应稍提吊起钻杆，不可给进太快，并经常检查钻杆的垂直度，以保证钻机竖直在松散地层钻进时，虽然有可能很快给进，但要控制以免过快给进，出现钻机偏斜；在坚实地层钻进时给进太快则钻头对孔底的压力太大，会使钻机超负荷加大钻杆的摆动和钻头偏斜，甚至造成钻机不能转动。在地层变化处应提取钻碴样品，查明土类，并记于钻孔记录表中供判断地质之用。 3.2钻进中故障处理（以旋转钻机为例） 3.2.1坍孔 当在钻进中发现钻内水位突然下降，孔口冒细；密水水泡，钻进尺很慢等现象时，即表明可能发生了坍孔，应立即停钻处理。 3.2.1.1找出坍孔原因：泥浆比重不当，水头高度不够，钻头转速过快或空转时间过久，都容易引起坍孔。 3.2.1.2预防方法：选用高质量的粘土泥浆，如果是砂层宜用比重大，粘度高的泥浆。在钻进中并应保持足够的水头高度，埋设护筒要符合规定要求，终孔后应仍保持一定的水头，并及时灌注水下砼。 3.2.1.3处理方法：发生孔口坍塌时，立即拆除护筒，并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻进。发生钻孔内坍塌时，可用测深锤