022钢筋工程技术交底(B区).docVIP

一、施工准备 1 材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2 作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 （2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 （4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如劲性梁柱型钢安装、支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 （5）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完防水保护墙，做好防水层。 二、钢筋加工 1、钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。Ⅱ级钢筋不能反复弯折。 2、钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。 3、钢筋除锈 （1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。 （2）盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。 4。钢筋调直 采用钢筋调直机械调直，调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于４％，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。 5、钢筋切断 （1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先长后短，减少料头。 （2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。 （3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为±5mm。 6、成型钢筋检查及验收 （1）Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍； （2）箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 （3）Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍。 7、钢筋的连接 本工程钢筋大于的均采用连接工艺， 产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。 钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。 丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表： 序号 检验项目 量具名称 检 验 要 求 1 外观质量 目测 牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P 3 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 4 螺纹中径及小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。 丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。 镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。 经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。 三．钢筋绑扎 1、基础筏板钢筋的绑扎 底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 同一截面的钢筋接头位置应相互错开，接头率不应大于50%。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。 基础底板双层钢筋在绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 在后浇带处，基础底板钢筋应通过。 根据弹好的墙、柱位置