-325m水平四石门揭5#煤层技术安全措施.docVIP

南桐矿业有限责任公司 （石门揭煤） 技术安全措施 矿井名称：南桐煤矿南翼 工作面名称：-325m水平四石门5＃煤层 总工程师：段启明 2009年1月9日 安全矿长：关润平 2009年1月9日 生产矿长：唐怀林 2009年1月7日 安全副总：陈光伟 2009年1月7日 通瓦副总：祖文全 2009年1月7日 扩能副总：王光全 2009年1月7日 安 监 处：唐昌华 2009年1月6日 地 测 科：赵仁桐 2009年1月5日 扩 能 科：王仕勇 2009年1月5日 通 瓦 科：程云才 2009年1月5日 编 制：魏 明 日 期：2009年1月5日 一、概述： 根据矿采掘部署的安排，急需揭开南翼-325m四石门5#煤层。石门标高-324.3m,距地表深约654.3m。经突出危险分析，该石门位于突出危险严重区域，主要受王家坝向斜区域地质构造扭应力和矿山压力影响。 为确保安全揭煤，我们对待揭5#煤层实施了地质前探孔，原始瓦斯压力的测定，并采用Φ65mm水洗排钻孔对待揭5#煤层进行消突。现石门停头位置距待揭5#煤层底板真厚5.4m，水洗钻孔已实施完毕，并经效果检验有效。 二、实施情况 ㈠地质前探钻孔实施情况 该石门6#煤层已安全揭开，石门在巷底掘至距6#煤层顶板以东3.0m平距时停头，对5#煤层实施了5个地质前探孔，分别控制石门上、中、下部及石门两侧。根据实施的地质前探孔竣工资料显示：该石门实施地质前探孔碛头距5#煤层底板真厚9.0m，石门内5#煤层真厚1.0m，倾角33°，无地质构造出现。（见地质前探钻孔竣工图） ㈡瓦斯压力测定 1.测压孔情况 该石门5#煤层地质前探钻孔实施完毕后，根据已实施的地质前探钻孔竣工资料，石门向东掘7.0m平距（预计距5#煤层底板真厚5.0m处）停头实施测压钻孔。 ①首先对待揭5#煤层实施了3个测压孔，于10月28日夜班开始封孔测压，封孔方式采用机械封孔，封孔材料采用水泥沙浆、石膏粉。并在封孔当班测得1#测压孔瓦斯流量为0.0043m3/分，2#测压孔瓦斯流量为0，3#测压孔瓦斯流量为0.0024m3/分。封孔后经十几天测压，压力值均为0。 ②由于1～3#测压钻孔未能准确测压，在该碛头重新施工增补2个测压孔进行测压，孔号为4#、5#。于2008年11月12日中班封孔，封孔材料采用黄泥、水泥浆、石粉，封孔方式采用人工封孔。在封孔当班测得4#测压孔瓦斯流量为0.0066m3/分，5#测压孔瓦斯流量为0.0085 m3/分。封孔后11月13日晚观察压力值最大为0.4MPa，但11月17日观察压力值为0，至12月3日止，压力值未上升。 ③根据以上资料分析和测压孔竣工资料显示：该石门5#煤层未能测到真实原始瓦斯压力值（见测压钻孔竣工图）。 ㈢实施防治突出措施及检验情况 1.防治突出措施： 采用Ф65mm水洗排放孔（常压水）对待揭5#煤层进行反复冲洗、冲刷，直到孔内排出清水，以此达到消突目的。 2.施工位置： 该石门待测压工作结束后，在实施测压孔碛头（距5#煤层底板真厚5.4m）开始实施水洗排放钻孔。 3.施工情况 ①共施工水洗排放钻孔74个，钻孔过煤和洗孔时水压1.4～3.4M （平均水压2.5Mpa），碛头CH40.11%～0.83%，其中有33个水洗钻孔在过煤和洗孔时有喷孔现象,喷距0.2～6.0m，其余水洗钻孔均无喷孔、顶钻、卡钻等异常现象。在实施水洗钻孔过程中，13个钻孔在过煤过程中测试了瓦斯解吸值（湿式），有10个钻孔超标，测得Δh2值最大360Pa（详见水洗排钻孔竣工图）。 ②在实施钻孔过程中，为进一步探明前方5#煤层有无构造出现,在石门上部及两侧选择了5个钻孔过顶5.0～5.1m，均未出现异常情况（详见水洗排钻孔竣工图）。 4.钻孔控制范围及风排率 钻孔控制范围 钻孔以终煤点作层面，沿走向控制：石门轮廓线以北10.3m，以南9.4m；沿倾斜控制：石门巷顶以上10.5～12m，巷底以下4.6m，详见水洗排放孔竣工图。 ②风排率 钻孔影响范围内的原始瓦斯含量12209.4m3，风排瓦斯量3393.9m3（截止到2009年1月1日），风排率27.8%，并随着时间的延长，风排瓦斯量将有所增加。 5.检验情况 共实施检验孔7个，控制了石门中部、上部及两侧。测得Δh2值最大为140Pa (湿式)，在实施过程中均无喷孔、顶钻、卡钻等异常现象，碛头CH40.09%～0.2%（详见水洗排钻孔竣工图）。 6.煤层赋存情况 根据已实施的钻孔竣工资料，探明石门内5#煤层无明显的地质构造出现。平均煤层厚度0.95m，煤层平均倾角36°。（详见水洗排放孔竣工图） 7、实施效果分析 根据实施的水洗排放孔竣工资料显示：该石门工作面属突出危险严重工作面。但石门四周经