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钢筋加工分项工程技术交底内容附页 一、强制性条文 1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混泥土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 二、钢筋混泥土结构工程所用钢筋质量要求技术交底 3、钢筋材质应符合现行国家标准的规定 （1）《钢筋混泥土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）； （2）《钢筋混泥土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）； （3）《钢筋混泥土用氽热处理钢筋》（GB13014-91）； （4）《预应力混泥土用热处理钢筋》（GB4463-84）； （5）《预应力混泥土用钢丝》（GB5223-95）； （6）《预应力混泥土用钢绞线》（GB5524-95）。 4、钢筋从钢厂出发时，应具有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均应有标牌。 5、钢筋进入施工单位的仓库或放置现场时，应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌，外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用。 6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，严禁防止混料，并按批分别堆放整齐，无论在检验前或检验后，都要避免锈蚀和污染。 7、进口钢筋当需要焊接时，还要进行化学成分检验。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 8、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 9、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定： （1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； （2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度验算； （3）钢筋代换后，应满足混泥土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； （4）对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； （5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换； （6）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋； （7）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 三、钢筋加工技术交底 10、钢筋的配料：钢筋的配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 11、各种钢筋下料长度计算如下： （1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+变钢增加长度 （2）弯起直钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-变曲调整值+变钩增加长度 （3）箍筋下料=箍筋周长+箍筋调整值 12、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 1 13、钢筋调直 （1）冷拉调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4% ，HRB335级以上钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋可采用锤直或扳直的方法。 （2）调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移值和压辊的压紧程度。 （3）钢筋应调直平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。 14、钢筋切断 （1）钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长短搭配统筹排料，先切断长料后断短料以减少损耗。短料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。 （2）钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内径尺寸偏差±5mm。 15、钢筋弯曲成型 钢筋弯折的有关规定HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180o弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，弯钩平直段长度不应小于5d。对轻骨料混泥土结构，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）3.5倍。当为受压时，可不做弯钩；HRB335、HRB400级钢筋末端需作90o或135o弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）4倍，HRB400级