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DCS系统在原油处理站的应用.doc
DCS系统在原油处理站的应用
朱卫权 左忠义 马中皇
新疆油田公司采油二厂
摘 要: 新疆油田分公司采油二厂注输联合站81#原油处理站的自动化监控系统采用了HOLLYSYS公司的SmartPor分布式控制系统。该系统在对全站各工段工艺参数(温度、压力、含水、液位、可燃气体浓度等)进行采集及监控的同时,实现了分离器、除油器液位自动控制、原油分线计量、电脱水器油水界位自动控制、加热炉温度自动控制等回路控制。系统自投产运行以来运行可靠,具有操作简便、组态简单、功能强大及扩展性强等优点。
关键词: 油田;油气集输;联合站;DCS;自动化系统;应用
1、引言
在81#原油处理站日常生产中,各种仪器设备都处于全年时刻运行状态,在DCS系统投用之前,这些仪器设备的原始数据完全由人工来采集,其精度保证率很低,人为因素很多。而原始数据的准确与否,直接关系到原油处理系统是否安全、平稳运行;关系到原油处理的合格与否;甚至关系到企业的经济效益。因此,充分利用网络通讯、工业自动化控制技术,达到远程集中化科学管理和实时在线监控,是目前建设数字化油田的发展趋势。
2、系统结构
81#原油处理站的自动化控制系统采用了HOLLYSYS公司的SmartPor分布式控制系统,该系统由17套单回路控制系统(8台油气分离器液位控制、2台除油器液位控制、6台电脱水器油水界面控制、1套外输天然气流量控制)、8座原油储罐液位检测、来油管汇间温度检测、各生产部位可燃气体浓度检测及报警连锁控制系统,另外,DCS系统与加热炉5套燃烧器加热系统的PLC之间通过RS485通信方式相连接,实现数据交换。
DCS系统的硬件环境: 其中包括2台I/O控制站、2台操作员站兼工程师站及现场仪表等。I/O控制站由主控单元、智能I/O单元、电源单元和专用机柜四部分组成,完成现场信号采集和控制、工程单位变换、通过系统网络将数据和诊断结果传送到操作员站等功能。操作员站兼工程师站是最重要的人机交互界面,由微机组成,进行生产工艺参数的监视和管理。
系统的网络结构:分为监控网络和控制网络。监控网络(MNET)由100M高速冗余以太网络构成,用于操作站的连接,完成操作员站的在线数据通讯。控制网络(CNET)由PROFIBUS-DP总线构成,用来实现过程I/O模块与现场控制站主控单元的通信,完成实时输入、输出数据的传送。(模块结构见图一)
图一、系统结构模块关系图
3、系统主要功能及特点
3.1、系统主要功能
⑴取消油气分离器内机械式过油阀,采用气动调节阀与磁翻转液位计控制分离器液位,提高了控制精度和可靠性,减少了维护量,降低了事故的发生率,为后续的工艺创造了平稳连续的先决条件。
控制回路框图:
⑵采用气动开关阀与磁翻转液位计控制除油器液位,控制更加可靠、迅速,降低了事故的发生率,保证了外输天然气的质量。
⑶采用含水仪与气动阀组成的单回路控制系统,对6台电脱水器回掺水的自动控制,系统运行平稳、可靠,同时将电脱水器的运行电流、电压信号等传入中控室,便于集中管理。
⑷对5台加热炉炉采用PLC系统自动控制及温度联锁保护,保证了加热炉燃烧系统的安全运行,同时通过RS485通信接口,将加热炉的运行参数(炉膛温度、出口温度、进出口压力等)上传至仪控室操作站,可实现参数监控及远程停炉操作。
⑸采用超声波液位计对罐区8座原油储罐液位进行实时在线监测,提高了检测精度及可靠性,保证各储罐安全运行。
⑹对原油处理站内各油气处理场所可燃性气体浓度监测,并与轴流风机联锁控制。
⑺历史数据的存储、历史趋势的分析;记录、打印报警信息;定时、随时打印生成分线计量报表。
3.2、系统特点
⑴系统具有良好的开放性及扩展性,便于以后与其他系统相连和扩展。操作站采用通用系统平台,可跟随计算机水平不断提高而同步升级。系统人机界面友好,组态、操作方便。
⑵系统采用了冗余,I/O控制站、操作站、电源和总线为1:1冗余,提高了系统的可靠性。
4、现场应用情况
从DCS系统投运后的生产运行情况状态分析说明,系统的实时监测、平稳控制和报警提示等各项功能满足了现场生产的要求,生产运行更加平稳、可靠,大大消除了温度、压力、液位控制滞后,使原油处理生产更加趋于稳定,使整个81#原油处理站的原油处理效率显著提高。同时,由于改造后能够更加平稳运行,整个原油处理的安全性能也得到改善,DCS的应用也改变了现场操作人员的地位,大大降低了现场员工的劳动强度,取得了很好的经济效益和社会效益。
参考文献
袁任光 集散型控制系统应用技术与实例.北京机械工业出版社,2003.
金以慧. 过程控制. 北京:清华大学出版社,1993
报警模块
系统参数调节模块
数据状态趋势模块
报表模块
通讯模块
系统历史查询数据库
工艺流程模块
系统闭环控制模块
总监测主模块
系统实时数据库
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