垫片选用技术导则-20120914.docVIP

垫片选用技术导则 第一部分 垫片的标准 HG/T20606-2009 　 钢制管法兰用非金属平垫片 HG/T20607-2009　　钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 HG/T20609-2009　　钢制管法兰用金属包覆垫片 HG/T20610-2009　　钢制管法兰用缠绕式垫片 HG/T20611-2009　　钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫 HG/T20612-2009　　钢制管法兰用金属环形垫 HG/T20614-2009　　钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN系列）?ASME B16.21-2005 管法兰用非金属平垫片液化气球罐底部接管的阀门、法兰的垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片（凸凹面法兰的垫片应带内加强环）；）08或10或022Cr17Ni12Mo2最高使用温度为450℃,0Cr13最高使用温度为540℃，06Cr19Ni9最高使用温度为600℃。 金属齿形垫两端面平行度极限偏差为每100 mm直径长度不得超过±0.05 mm。金属齿形垫齿顶平面的表面粗糙度Ra为1.6μm。金属齿形垫应由整块钢板制成，不允许拼焊。 第四部分 垫片的选用表 表1石油化工常用接管法兰垫片选用表 介质 法兰公称压力MPa 工作温度℃ 法兰型式 垫 片 备 注 型 式 材 料 油品、油气、溶剂*、石油化工原料及产品、一般化工介质 1.6 ≤200 平焊（光） 耐油垫 耐油橡胶石棉板 当介质为易燃、易爆、有毒或强渗透性时，采用凹凸面法兰 201～250 对焊（光） 缠绕垫、柔性石墨复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 2.5 ≤200 平焊（光） 耐油垫 耐油橡胶石棉板 201～350 对焊（光） 缠绕垫、、柔性石墨复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 351～450 对焊（光） 缠绕垫、柔性石墨金属波齿复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 451～530 对焊（光） 缠绕垫、柔性石墨金属波齿复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 4.0 ≤40 对焊(凹凸) 耐油垫 耐油橡胶石棉板 41～350 对焊(凹凸) 缠绕垫、柔性石墨复合垫、金属包垫 06Cr13（06Cr18Ni9）钢带+特制石棉（石墨）、石墨+金属骨架（06Cr13、06Cr18Ni9等）、06Cr13（06Cr18Ni9、10）+特制石棉 351～450 对焊(凹凸) 缠绕垫、柔性石墨金属波齿复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 视情况可用0Cr17Ni12Mo2 451～530 对焊(凹凸) 缠绕垫、柔性石墨金属波齿复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 6.4 10.0 ≤450 对焊(凹凸) 金属齿形垫 10、06Cr13、06Cr18Ni9 视情况可用0Cr17Ni12Mo2 对焊(梯形槽) 金属环垫 10、06Cr13、06Cr18Ni9 451～530 对焊(凹凸) 金属齿形垫 06Cr13、06Cr18Ni9、06Cr17Ni12Mo2 对焊(梯形槽) 金属环垫 06Cr13、06Cr18Ni99、06Cr17Ni12Mo2 低温油气 4.0 -20～0 对焊（光） 耐油垫、柔性石墨复合垫 耐油橡胶石棉板、石墨+金属骨架（10、06Cr13、06Cr18Ni9等） 压缩空气 1.0 ≤150 平焊（光） 橡胶垫 中压橡胶石棉板 惰性气体 1.0 ≤60 平焊（光） 橡胶垫 中压橡胶石棉板 4.0 ≤60 对焊(光、凹凸) 缠绕垫、柔性石墨复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 10.0 ≤60 对焊(凹凸) 金属齿形垫 10、06Cr13 对焊(梯形槽) 金属环垫 10、06Cr13 液化石油气 1.6 ≤50 对焊（光） 耐油垫、柔性石墨复合垫 耐油橡胶石棉板、石墨+金属骨架（ 06Cr18Ni9） 2.5 ≤50 对焊（光） 缠绕垫、柔性石墨复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9） 介质 法兰公称压力MPa 工作温度℃ 法兰型式 垫 片 备 注 型 式 材 料 蒸汽 0.3MPa 1.0 ≤200 平焊（光） 橡胶垫 中压橡胶石棉板 1.0 MPa 1.6 ≤280 对焊（光）