高效节能环保型、数字化连续染色机开发应用.pdfVIP

高效节能环保型、数字化连续染色机开发应用.pdf

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高效节能环保型、数字化连续染色机的开发与应用 李昭荣 江苏红旗印染机械有限公司 1.前言 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业,也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一,但目前国 内不少纺织企业无论是在技术、管理,还是产品的创新水平方面,均与国外有较大差距,日趋成为制约 纺织品国际市场竞争力的 “瓶颈”。染整企业作为纺织工业产业链中重要的组成部分,同样普遍存在加工 工艺落后,生产效率低,加工过程污染大、能耗高的缺点。多数印染企业整体技术装备水平低,自主创 新能力薄弱,信息化程度不高,已逐渐成为纺织工业中的能耗和污染大户。不少进口印染机械产品性能 与自动化程度较高,但设备成本也较高,迫使不少企业仍使用传统的旧工艺与设备。近年来,我国染整 设备的机电一体化程度虽然有了一定的提高,但与国外先进水平相比,总体上仍有相当的差距,如自动 化控制和程序控制较差,没有在线监控系统,难以实现远程监控和故障诊断等。“十一五”以来,随着国 家倡导环保优先的经济建设政策的实施,愈来愈多的印染企业面临节能减排和环保优先的发展压力,实 施对既有印染设备的技术改造,提升印染生产的装备水平势在必行。 第十二届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 (I)由微电脑全程控制工艺参数,如:轧余率控制、张力控制、回潮率控制等。 (2)设有微波轧余率在线监测与控制单元、染色布色差在线监测装置,加上高精度加工的单元机组, 可解决连续染色过程中头尾及左中右色差。 (3)设有高效汽蒸固色箱,采用光电一体化控制技术,汽封进布口的打开和闭合控制、密封控制、 织物的张力控制,箱内工艺温度的控制等都由光电探测器自动检测,智能化水平比较高,可节省染料 20%以上,.节约固色剂30%左右,并可节约水和蒸汽能源的消耗。 (4)开发了短流程湿蒸染色技术和设备,适应活性染料染色,能节能、节约助剂,降低生产成本。 (5)设有蒸汽冷凝水无泵回收装置、高温废水余热回收装置,可节约蒸汽。 3.总体性能指标与系统组成 3.1主要技术参数: ·机器辊面幅宽:1800ram-3600ram ·机械车速;10一,70m/min ·工艺车速:60m/rain ·传动方式:多单元交流变频同步传动 ·控制装置:计算机总线、以太网装置或PLC装置 ·供蒸汽压力:I0.3Mpa ·供压缩空气压力:10.5Mpa ·供水压力:10.3Mpa ·全机噪声不超50分贝 ·织物平幅加工无皱条 3.2性能指标(机械幅宽200型) ·水消耗量;0.25吨/百米。 ·蒸汽消耗量(标煤):15公斤/百米。 ·电消耗量:6.5Kw/百米。 ·染化料耗量:40元/百米。 3.3轧染机系统组成 ’ 式二辊轧车】×扣【上9下10蒸洗箱一封闭式二辊轧车】×2一【上5下6蒸洗箱_÷封闭式二辊轧车】×3_+上5下 6蒸洗箱_高效轧车_3柱10烘筒烘燥机(①800mm).÷摆布,打卷出布架(不停车换卷)o 该设备的几个主要单元特点如下; (1)红外线预烘装置 红外线预烘装置有IRE电热式和IRE气热式两种。IRE电热式红外线预烘装置实际上没有预热和 冷却时间,有赖快速的中波(1.6um)红外散热器;通过纵向气流中特定的新鲜空气和排气比率,可带 走织物表面的蒸汽层:烘燥性能可递减散热器行数至I:6;当机器停止时,可由多重回路保护系统把 冷空气引入,使燃烧器迅速冷却,如果突然断电,则会自动注氮气灭火。IRE气热式红外线预烘装置有 2、4、6行燃烧器的散热模组:变频控制的切向气流可提高每行红外线散热器之间的无泳移烘燥性能; 处理窄幅织物时可相应的关闭两侧多余的燃烧器。 (2)热风焙烘箱 设置于热风箱对角位置的变频控制循环风机,确保热风箱内纵向与横向都有均匀的气流、温度和湿度: 焙烘箱的热气流经过滤网并通过加热器,可采用油热能交换器、蒸汽热能交换器或天然气直接加热后,经 过混气管道流入大型分配室。空气经分配室由喷嘴均匀地纵横分布于烘房。每段烘房内的空气量和温度等 283 第十二届全国印染行业新材料、

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