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高层建筑预应力施工技术应用实例分析 陈利军 (长业建设集团有限公司，312000) 【摘要】文章结合某具体案例，介绍 入。穿筋前检查钢筋(或束)的规格、总长是 以上时，应停止张拉，检查计量仪表是否有 了预应力施工技术在高层建筑的应用，并介 否符合要求。根据实际情况决定将每孔的八 误，必要时，应重新校核及标定，直到实测 绍了预应力施工工艺及质量控制措施，可为 根钢绞线采用单根穿，每次穿一撤。T人站 伸长值与计算理论伸长值相对偏差在士6％ 相关专业人士参考。 在脚手架上将钢绞线逐步传入孔巾，并将钢 以内。 【关键词】高层建筑；预应力技术；施 绞线在两端编号见图3-9，将束号在构件上 2．5孔道灌浆 工工艺；施工质量 注明，以便核对。 预应力筋张拉完并锚固后应尽早进行 2．3．2在YKL-I高端及跨中的波纹管上孔道灌浆，以减少预应为损失。孔道灌浆的 1工程概况 留出水孔，标高低处张拉端锚板上留有灌浆 时间应控制在张拉完后12h-24h内进行。 某高层建筑，预应力位于建筑物的“8 孔：在Yl(I，2跨中的波纹管上留出水孔。两 2．5．1作业条件 轴间，跨度为37．2米。该楼座最低处标高为 头张拉端锚板上留有灌浆孔。在波纹管上开 灌浆用的水泥浆(或砂浆)的配合比已经 9．70米，最高处为14．15米，落差为4．45米。孔，在其上覆盖戴嘴的塑料弧形压板，用铁 试验确定；用空气泵检查孔道的通气情况良 其主体框架由3根预应力梁和5道框架梁组 丝绑牢，用增强塑料管(外径20mm，内径好。 成，两道YKL．1和YKL-2斜向交叉布置， 2．5．2水泥采用42．5号普通硅酸盐水 16ram)插在嘴上，引出模板面400mm。端部 五道框架梁南北向横穿YKL．2，楼座圆弧台锚垫板必须与钢绞线束保持垂直，锚垫板同 泥，水泥浆的水灰比取0．4~o．45，搅拌后3 阶次梁沿东西方向穿过框架梁，共同组成楼 定在端部模板上。在铡绞线铺设过程中，当 小时内泌水率不得大于2％，最大不得超过 座结构体系。 锚垫板的位置与非预应力筋的位置产生冲 3％，泌水应能在24小时内全部重新被水泥 2预应力施工技术 突而无法调节时，可将非预应力钢筋在锚垫 浆体吸收。为改善水泥浆的流动性，掺入不 2．1预应力筋下料 板两个边缘处切断，在保证截面用钢量不减 大于水泥用量I％的减水剂。孔道灌浆顺序： 2．1．1下料时安排专人放钢绞线，将钢 小的情况下，把非预应力钢筋与锚垫板用电 先灌下面孔道，后灌l二面孔道，同一孔道或 绞线盘卷装在放线架内，从中间逐步抽出， 焊焊牢。 每根梁的所有孔道要一次连续完成。灌浆 当钢绞线不能自由弹出时，不要用力拉，以 2．4预应力筋张拉 中，应从灌浆孔“1近及远逐个检查出浆孔， 防形成死弯，钢绞线每隔1～2m用方木垫起。 2．4．1张拉顺序 待出浓浆后逐一封闭。 2．1．2下料使用圆盘砂轮切割机截断， 本工程预应力钢绞线较长，其伸长值超 采用电动灰浆泵灌浆，在灰浆灌满孔 不得使用电弧或乙炔切割，下料时，应遵循 过千斤顶的一次全行程，必须分级张拉分级 道、封闭排气孔后压力达到0．5~0．6MPa时 先下长筋，后F短筋的原则，在每根钢绞线 锚固，每次均实施一‘次张拉锚固工艺，每一 暂停灰浆泵工作，进行压注，等到灰浆继续 贴注标签，注明长度和编号。 轮的初始油压即为上一轮的最终油压。程序 进入孔道、压力降低时再开动灰浆泵压注至 2．1．3钢绞线放线过程中应保证顺直， 0．5．--0．6MPa，维持20～3