机械毕业设计（论文）-卧式螺旋沉降离心机设计.docVIP

毕 业 设 计 课题名称 离心机设计 姓 名 李佳俊 学 号 14 系(分院) 化工机械系 专 业 化工设备维修技术 班 级 3114 指导教师 张李铁 摘 要 离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。 本设计主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。 关键词：离心机；分离因数；生产能力；强度设计 目 录 第1章绪论 1 1.1 概述 1 1.1.1离心机的发展概况 1 1.1.2离心机的分离过程及分类 4 1.1.3离心机的特点及应用范围 5 1.1.4螺旋卸料离心机的概况 6 1.2卧式螺旋卸料离心机的结构特点及工作原理 7 1.2.1卧式螺旋卸料离心机的工作原理 7 1.2.2卧式螺旋卸料离心机主要部件 9 1.2.3卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 13 1.2.4卧式螺旋卸料离心机的主要优缺点 14 第2章卧螺沉降式离心机工艺计算 16 2.1 分离因数的计算 16 2.2 生产能力计算 16 第3章功率计算 19 3.1 启动转动件所需的功率N1 19 3.2 加速物料所需的功率N2 21 3.3 轴承摩擦损耗的功率N3 21 3.4空气摩擦消耗的功率N4 22 3.5 卸料所需的功率N5 22 3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 23 3.5.2 圆柱段转鼓推料消耗的功率计算 23 3.6 总功率计算 24 3.7 电动机的选择 24 第4章传动设计 25 4.1 螺旋输送器相关参数的确定 25 4.1.1螺旋推料器的基本参数 25 4.1.2螺旋的头数ns 25 4.1.3螺距S 25 4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh 25 4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系 25 4.1.6螺旋输送器叶片的选择 25 4.2进料口直径的确定 26 4.3 差速器的选择 26 第5章强度校核 27 5.1 转鼓的强度校核 27 5.1.1离心力场中物料的液体压力 27 5.1.2转鼓壁厚计算 28 5.1.3转鼓强度计算 30 5.1.4转鼓的疲劳强度校核 31 5.2 主轴的强度校核 32 参 考 文 献 37 致 谢 38 第1章绪论 1.1 概述 1.1.1离心机的发展概况 离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。实现离心分离操作的机械称为离心机。离心机基本上属于后处理设备，主要应用于脱水、浓缩、分离、澄清及固体颗粒分级等工艺过程，从离心机的发展史来看，离心机是随着现代工业的不断进步和发展而产生的。 18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为了适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪后，随着石油综合利用的发展，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用。50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧螺离心机、碟式分离机和三足式下部卸料离心机的进一步发展。特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。随着国民经济各行业的不断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代，而且各种新型离心机也在不断涌现。 1.1.1.1国内技术现状 最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转速