MH%2fNi电池在新品开发中的工艺的研究.pdfVIP

中国化学与物理电源学术年会论文榘 B 碱性电池 MHINi电池在新品开发中的工艺研究 张宜楠刘鹏辉刘浩杰毛国龙 (信息产业部电子第十八研究所) 摘要本文介绍了在新品开发过程中，氢镍电池生产工艺的研究。通过对贮氢合金的选 择、高比能量镍正极的研究、连续拉浆负极工艺的改进以及电解液的优化等方面的研究， 使MH—Ni电池容量、电池的低温放电性能、以及电池的均匀性等性能水平得到提高。 关键词蹦：Ni电池，贮氢合金，连续拉浆负极，低温放电性能 新品电源是针对国家重点工程和项目所需而进行研制的。其研制依据为新品研制 合同和国家军用标准，研制重点为电池的比能量、高低温放电性能和高倍率特性。MHINi 电池由于其高比容量(一般为镉镍电池的1．5～2倍)和无镉污染的优点在许多新品中 得到应用和开发，其工艺研究也在不断完善。 l实验 1．1试验电池制备 按氢镍电池正、负极容量比为1：1．5设计，正极为烧结式正极、负极为拉浆式负 极，制得D型电池。 1．2性能测试 电池以0．2C；电流充电6h，停0．5h后，以0．2C。电流放电至终压1．ov。计算放电 容量。 2结果与讨论 2．1贮氢合金的选择 贮氢合金是金属氢化物镍电池的关键材料。贮氢合金的成分不同，直接影响着 性能，选择合适的贮氢合金粉制造负极，可以提高电池的使用寿命和低温电性能。 2．2高比能量正极的研究 电池极板的生产工艺决定着电池的高倍率放电性能。减薄极板，增加电极的 长度从而有效增加电极面积，降低电池工作的电流密度是研制过程中投入的有效 技术措施之一 2．2．1烧结工艺参数的控制 由于要求电池组低温大电流放电，因此电池基板必须具有良好的电导性，并且它同 活性物质之间要紧密接触。电池正负极的基板均采用基体沾浆，高温烧结工艺，经过烧 结的基板孔率高(基本上达到78％以上)，比表面积大，孔径大小适当机械强度好，电导 率高。通过对工艺参数的严格控制并加入适当添加剂，大大提高了基板孔率和强度，使 得孔率达到了80％以上(见表1)，孔径的分布也满足了有效孑L径的要求(有效孔径6～ 129m)。 表l不同工艺下的孔率对比 l＼配方 1 2 l项卜 『 粘结剂＼ CMC CMC+添加剂 l 镍粉 255 255 { 孔率 72～75％ 78～83％ 2．2．2正极浸渍工艺 在正极中加以添加剂co，可以提高正极活性物质的利用率，抑制电极膨胀，提 高电极使用寿命。 2．2．3电池极板 中国化学与物理电源学米年会论文集 B 碱性电池 经遥浸溃后，正极檄的j攀度为0，65fo。02黜{善i萎毫洼黪正极为0．7±o。02mu)，毒 于极板缀薄且柔软使{导电池装配紧密，极间距小，故电池内§且小，适用于离倍享放电。 2．2．4控制极板化成制度 对于工艺过程中要求的化成电流密度3～5mA／cm。，藏极亿成控制在容量的150％～ 200％等工艺参数，遄避先逡行夺戴量试验确定了合适的化畿毫滚及亿裁时趣，一方嚣 可以保诞电圾的强度，男一方面保迁了电极哿以充分活化。 2．2．5极片容量 表2为采用以上烧结工艺生产出来的正裰片容量，可以看出荦极容量得弼很大提 高。 表2正极片容照测试缕果 『样品序号 极片厚度(mm) 极片质量(g) 极片容量(mAh)克容量mAh／g 『 1 O．65 3．72 539．8 145．1 2 G．6§ 3．75 547．5 146．0 3 O。56 3．