钢筋焊接作业指导书1.docVIP

钢 筋 焊 接 作 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： 中铁三局济焦项目经理部 2003．6．29 钢筋焊接作业指导书 目的：对钢筋焊接进行全面控制，确保焊接质量 适用范围：K0+000---K5+026段内所有钢筋焊接项目工程 编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》 《铁路桥涵工程质量检验评定标准》 一、钢筋焊接人员 焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 二、焊接原材料 根据设计要求选择所需钢筋，焊条品种、规格，每批钢筋、焊条必须有出厂合格证和试验资料。 1、钢筋：（1）钢筋的牌号、级别、强度必须符合设计要求。 （2）钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈。 （3）外观合格的钢筋每批必须符合拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯要求。 2、焊条：（1）根据施焊部位，施焊工艺、设计要求选择不同焊条。无设计要求时，一般Ⅰ级钢筋采用结421，Ⅱ级采用结502或506，Ⅲ级钢筋采用结606。 （2）焊条应保持干燥，药皮无脱落，并有良好的韧性。 3、焊接方法及工艺 A、闪光接触对焊 B、电弧焊接 一般以闪光接触对焊接钢筋，焊接时应在工地平面内焊接，个别情况方可在脚手架上施焊。 1、闪光对焊接头 （1）闪光对焊气温≥0℃，焊毕钢筋完全冷却后方可挪运。 （2）接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 （3）接头类型见表一。 2、电弧焊接接头 （1）搭接焊 A、双面搭接焊 B、单面搭接焊 a、一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。 b、搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示。 c、焊缝高度h及焊缝宽b应满足图1示。 （2）帮焊：A B a、帮焊时采用四点固定，且固定点离接头端部20cm以上。 b、帮条宜采用与被帮钢筋同型号，同级别的钢筋。 c、焊缝高度h，宽度b符合下图所示。 （3）接头点类型：见表一。 钢筋焊接接头类型（表一） 序号 焊接接头 类型 接 头 简 图 适应范围 钢筋类别 钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 Ⅰ~Ⅲ级 钢筋 10~40 2 双面焊缝 帮条焊 Ⅰ~Ⅲ级 钢筋 10~40 3 单面焊缝 帮条焊 Ⅰ~Ⅲ级 钢筋 10~40 4 双面焊缝 搭接焊 Ⅰ~Ⅱ级 钢筋 10~40 5 单面焊缝 搭接焊 Ⅰ~Ⅱ级 钢筋 10~40 本工程桩基纵向钢筋采用单面搭接焊 四、注意事项：焊接件检查试验 1、受力检验试验：a数量：同类型焊件以200个作为一批，从中取6个试件。 b方法：3个抗拉试验，3个冷弯试验。 2、焊接接头检验：a数量：同类型焊件数量的10%，且不少于3件。 b方法：见表二。 电弧焊和闪光（表二） 序号 类别 项目 允许偏差 检验方法 1 电 弧 焊 接 头 （1）帮条对焊接头中心纵向偏移 0.5d 尺量检查 （2）接头处钢筋轴线 弯折角 4℃ 直尺或楔形塞尺检查 偏移 0.1d且不大于3mm （3）焊缝高度 0.05d~0 焊接工具尺和尺量检查 （4）焊缝宽度 0.1d~0 （5）焊缝长度 -0.5d （6）咬肉深度 0.05d但不得大于0.5mm （7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔夹渣 数量 2个 面积 6mm2 2 闪光接触对焊接头 （1）接头处钢筋轴线 弯折角 4℃ 直尺或楔形塞尺检查 偏移 0.1d但不得大于2mm （2）接头表面裂纹 不允许 观察检查 注意事项：（1）在无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。 （2）在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30m（竖向）和45mm（横向）时，不得使用横接接头。 （3）搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%，轴向受拉不大于25%，受压不受限制。 （4）施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理。 （5）因本工程内桩基采用超声波检测，所以需要在每根桩基的钢筋笼内侧加焊三根Ф5.7CM声测管（钢管）。焊接时要注意保证钢管的接头、两端的密封和钢管自身的完好。 五、安全措施 1、焊工必须穿焊工服，戴电弧罩，高空作业时，需配戴安全绳。 2、焊机要加盖遮雨棚，焊把线，焊接地线在外皮应无破损，焊接地线应与钢筋接触良好。 3、在脚手架上焊钢筋时，上吊钢筋必须支护牢固。