钻孔桩基础施工特点.docVIP

桩基础施工主要技术特点介绍施工工艺流程 施工准备→平整场地→测量放线、桩孔定位→埋设钢护筒→钻机就位对中 →钻机开始钻进→清孔→验收成孔→下钢筋笼→验笼顶标高→下钢制导管→灌 注混凝土→拆除钢护筒→凿桩头进行无损探伤检验。 1、施工准备 ： 为了保护环境， 减少泥浆污染，选择成孔用浆、 排浆较少、成孔进度较快、成孔时间易于控制的旋挖钻机成孔，当遇有 25cm 以 上卵石时配合冲击钻成孔。 开工前对施工区域内管线进行实地测量，确定位置、高程、方向、材料和管 线种类等。发现与设计结构有冲突的要立即与设计、业主、监理、管线管理单位 联系，协商解决。人工挖探坑的标准为：3.0 米或挖至原状土。 完成桩基现场水源及电源的连接，并确认所有电器设备安全可靠，否则不允 许进行下道工序的施工。 组织施工人员、机械设备、原材料进场，并向全体施工人员进行技术和安全 交底。 2、平整场地及泥浆渣处理： 清除对施工有碍的物体和平整现场坑洼，使场地满足钻孔要求。清除对施工 有碍的物体，精确地施测出桩位，做好标识，桩位上无架空供电、通讯线路，地 下管线不妨碍钻孔作业。 根据现场地形特点， 为保护环境我们将采用特制泥浆柜盛放泥浆或采用现场 开挖泥浆池放置泥浆，配合泥浆泵实现泥浆循环。钻孔产生的泥浆渣用硬顶封闭 运输车送到环卫局指定的地点。泥浆池需采取有效措施防止泥浆渗漏。 3、测量放线、桩孔定位： 在桩位四周钉螺纹 20 的护桩，并辅以明显标识，以防止桩位的丢失和位移。 首先对接收的导线控制点进行复测校核， 然后采用全站仪对全桥各桩孔实行 定位，进行测量复核，并经监理验收合格。确认无误后即可挖坑埋设护筒，埋设 完毕需对桩位重新复核后再进行钻孔。 4、埋置护筒： 先在桩位处挖出比护筒下端标高深 0.5m，直径比设计桩径大 20～30 厘米的 圆孔，用桩位的纵横轴线控制桩将坑内的护筒调平、调垂直，在护筒的四周对称 而均匀地回填粘土，并对称夯实，防止护筒偏斜。护筒采用钢板制作，长 3m， 钢板厚度 1cm，确保护筒坚实、不漏水，内壁平滑无任何凸起，若遇特殊地形时 护筒酌情考虑加长。护筒内径比设计桩直径大 30cm，高出地面 30cm，中心与设 计桩位中心偏差不超过 2cm，护筒壁清洁，且偏斜不大于 1%。护筒挖好后如不及 时开钻，则必须用木板进行封盖，以免人员掉人坑中，施工完成后应及时将护筒 用吊车提出桩外。 5、泥浆制取： 钻孔泥浆采用优质粘土或红泥造浆，制浆采用机械搅拌，根据地质情况， 严格掌握泥浆比重等各项指标。 在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度符合性 能指标。在泥浆坑成形以后， 必须在泥浆坑四周利用钢管或木杆将泥浆坑圈围起来， 并用绿网围裹，防止人员落入泥浆坑内。 钻机就位、钻孔 在护筒上施测十字线，以便钻孔机就位，钻机就位后，要底座平整、立架牢 固，不产生位移和沉降。 6、钻机就位、钻孔： 在护筒上施测十字线，以便钻孔机就位，钻机就位后，要底座平整、立架牢 固，不产生位移和沉降。钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm，钻机对中后， 不得移位。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤以 90 度 两个方向同时校正垂直精度。 开钻时应先在孔内灌注泥浆， 在钻进过程中始终保持孔内泥浆水位高出地下 水位 1.5～2.0 米，同时低于护筒顶面 0.3 米以防溢出，在清渣时，要保持孔内 泥浆水位高度，防止塌孔。 钻近过程中开始要低速，如遇到大量卵石要减压、低挡减压钻进，钻进过程 中，要经常检查；防止出现钻机移位、沉陷、偏斜等异常情况并注意连续补充泥 浆，以保持护筒内泥浆高度，防止塌孔，施工中还应经常检查泥浆相对密度以及 地质变化，随时调整泥浆指标，钻进作业需监理工程师在场。 7、成孔、清孔： 钻孔完成后，专职技术人员进行验孔，验孔的内容包括：孔深、孔形、孔径 和倾斜度， 满足设计要求后进行清空， 清孔采用掏渣法， 清孔后需满足以下指标： 要求用手摸泥浆中无 2～3 毫米大的颗粒为止，并使泥浆相对密度减小到 1.05～ 1.10t/m3、稠度： 17～20s，含砂率： ＜2%。达到所要求的清孔标准后，才可 停止清孔。清孔完成后进行验孔，验孔采用孔规，孔规直径为设计桩径（D） ，长 度为 4～6D，如果孔规顺利地接触孔底则认为桩径合格，下孔规时报请监理工程 师旁站。 8、钢筋笼制作、安装与声测管安装： （1）钢筋笼子在现场加工成形，根据桩长可分节制作，钢筋焊接保证同截 面接头数不超过主筋根数的 50%且相邻钢筋接头长度大于 35d，焊接使用 J506 焊条，钢筋笼具体制作步骤：按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋） ，双面焊接搭接 使用 J506 焊条，搭接长度为 5d；如为单面焊接，则搭接长度为 10d，并在其上 标出主筋位置。 把