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人工成孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、业主提供的图纸及地勘资料 2、规范及标准： 类别 名 称 编 号 规范性文件 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号 建设部建标[2000]85号文 GB50300-2001 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 行标 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/ T10-95 《建筑地基处理技术规范》 JGJ97-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 三、施工准备 场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 1、机械设备计划 主要施工设备一览表 序 号 设备名称 型号 规格 单位 数量 桩径 单机容量 容量小计 1 全自动冲击钻机 ZZ-6 台套 1 1200mm 75KW 75KW 2 小型挖掘机 台套 1 3 泥 浆 泵 3PN 台套 1 22KW 22KW 4 臂架式汽车泵 42米 台套 1 5 电焊机 台套 1 20KW 20KW 6 污水泵 台套 2 5KW 15KW 7 排浆灌 个 1 5m3 5m3 8 汽车吊 30吨 台 1 注：铺助生产设备若干。 2、材料要求 钢材的进场：运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 钢材的验收：钢筋进场时，应按检验批会同业主、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。 力学性能试验：从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 3．预拌混凝土 3．1、混凝土的原材料质量要求 水泥：应选用水泥品牌限为“乌江”“贵阳”“兰花”的大厂水泥，且必须按相关要求进行检验合格方可使用。根据工程泵送大体积混凝土的特点，应选用保水性好，泌水性小的水泥。为了确保混凝土质量，我们拟使用P42.5级水泥进行试配。 粗骨料：粗骨料石头选用碎石，石子的最大粒径不应大于25㎜，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值不应大于12%，选用5mm～25mm连续级配的粗骨料。 细骨料：细骨料选用含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细度模数在2.6～3.0之间的Ⅱ区山砂。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。 2、施工工艺 2．1人工成孔施工工艺 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本场地土质情况每节开挖高度定为1.0m。第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。 护壁按图采用混凝土护壁，第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm左右，确保孔壁的稳定性。 每个桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。桩底应支承在设计所规定的持力层上。当孔桩开挖过程中,如发现溶洞、暗河及时向项目部汇报,再由项目部报业主、设计单位进行处理。 2．2钢筋施工工艺 钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，Ⅰ、Ⅱ级钢分别采用E43 、E50 焊条，纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊，双面焊焊缝长5d ，焊缝长度和高度要符合规范要求。纵横钢