桩基(预制)监理细则.docVIP

春华里汇和新村工程 静压预制桩工程 监理细则 编写：郑怀阳 校审：李英杰 一.　说明 本监理细则为确保压桩工程的顺利进行，统一监理、甲方、乙方在质量控制中的操作程序而编写。 本细则对工程中所采用的工程材料的质量监控，只作概括性阐述，有关详细内容详见材料监理细则。 二.　编制依据 １.　设计图纸 ２.　现行规范、规程、及验评标准 三.　监理细则内容 3.1　概述 桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。本工程桩长达50m以上，桩径达φ800，砼强度为Ｃ35（试桩采用Ｃ４０）。这种桩的成孔制桩环节很多，若某施工环节处理不好，就会造成质量问题。监理工程师的任务，就是要步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包人从机械设备、材料管理、人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，石灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，见图－１ 泥浆搅拌机 储桨池 旋转器 沉淀池 废桨排放 或再生处理 振动筛 定桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔清孔 下钢筋笼 二次清孔 浇筑砼 图－１　施工工艺流程 灌注桩施工质量的事前监理 研究工程地质勘查报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。 审核承包人的施工组织设计或技术方案 检查钢材质量及质保证书、复验单；砂、石、水泥的合格证及砼配合比试配单（由商品混凝土供应商提供）。商品混凝土应能保证连续浇筑。 落实泥浆试验、调制及质量控制，承包人应有专人负责。 现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。 灌注桩施工过程中的质量监理 3.3.1 复查测量放线、桩孔定位及标高。 3.3.2不定期抽查砼搅拌站，看其是否按确定的配合比进行计量配置。现场检查塌落度（18~22）、按设计要求随机取样作试块。 3.3.3检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在１％以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 3.3.4检查泥浆的试验、调制及质量控制：根据设计要求，采用反循环法钻孔过程中泥浆比重控制在1.1~1.15内，清孔后泥浆比重＜1.05，泥浆含砂率＜４％，胶体率90%~98%。 3.3.5监督承包人控制好孔底沉渣，亦即清孔换桨。钻孔结束后，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后还要换桨，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好、在孔底不产生或少产生沉渣的泥浆。 3.3.6终孔验收：清孔和换桨后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求后，办理终孔验收签证。 检查孔深：可根据钻杆或钢丝绳的总长减去剩余长度来检查。 检查孔径：用一个直径比设计桩径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若能顺利的达孔底，说明满足设计要求；否则，应进行扩孔。 检查泥浆性能：同3.3.4要求。 检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（φ120，厚30mm），检测孔深。测绳测得的孔深育种孔的差值，即为沉渣厚度（＜200mm） 监控二次清孔后至砼开浇时间：根据设计要求清孔完至砼开始浇筑的时间大于30分钟时需重新清孔。 3.3.7 检查钢筋笼的偏差和保护层厚度：平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条的品种、焊缝的质量及焊缝的长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、焊接及偏差等。允许偏差见（附表－１）；并应检查下述措施：检查垫块间距，控制钢筋保护层；防止钢筋笼运输吊装时变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。防止砼浇筑过程中钢筋笼掉入孔内。 3.3.8 监督砼开浇 一切准备就绪后，监理工程师签署开浇令后，才能浇筑砼。 测算导管下口距孔底距离以200~300mm为宜，但必须保证隔水拴能从导管底部顺利排出；首次浇筑量尽量加大，使导管底端一次埋入砼中0.8~1.2m，并且导管内存留的砼高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 经常检查砼供应情况，保证砼连续浇筑。其他要求同3.3.2。 浇筑砼过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度不得小于１ｍ，最大不得大于６ｍ，超过６ｍ，易造成钢筋笼上浮，起拔导管时，应先测量砼面高度，根据导管埋深，确定拔管高度；要均匀拔管，保持埋管深度在２ｍ左右。 砼浇筑量必须大于按孔径计算的体积。砼充盈系数1.1~1.15，且不大于1.2。 停机前，检查桩顶标高：桩顶砼面浇筑高度，必须比设计标高高出0.5m以上制止冒出的砼不含泥渣为止。 灌注桩工程质量监理汇总表，见附表—1 按设计要求进行成桩质量检测，详见设计施工图 桩基工程竣工验收时，承包人应提供一下资料： 桩位测量放线图； 制作桩的材料试验纪录、配合比通知单，试