钻孔桩施工、大体积混凝土施工.docVIP

下面以“集丰高速公路 No2 合同段饮马河大桥及堆村大桥”钻孔灌注桩基础施工为例，进一步说明钻孔灌注桩施工工艺及事故分析防治。（见“钻孔灌注桩施工工艺”部分） 钻孔灌注桩的施工工艺施工准备 施工场地 施工前应将桥位测量放样和场地平整好,以便安装钻架进行钻孔。,宜采用土或草袋围堰筑岛;当场地为陡坡、深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台必须牢固稳定,能支承钻机在其上面工作。,在锚碇稳固船上架设钻机。 施工机具配备 桩基施工根据不同的地质情况主要了种钻机：旋挖钻机（螺旋钻机），循环回旋钻机 ,冲击钻机（工程中通常称作磕头钻）。(1) 旋挖钻机 本工程有将近40棵桩是由旋挖钻完成,占工程桩基础总量的1/3。旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。适用：素填土层、亚粘土层、亚沙土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层等。旋挖钻的优点是钻进速度快，效率突出，60m左右的桩6-7h即可成孔，1d可成孔2-3个，是冲击钻、循环钻工作效率6倍之多。缺点是因为其工作靠旋转成孔，因此容易塌孔，不适用于：弱风化岩层或存在大块块石的地质层，由于旋挖钻机自重大，在软土地区、水网地区应谨慎使用，旋挖钻机也不适用于嵌岩桩。（旋挖钻实物图如图1） (2) 所谓正循环在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻竿中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排出至沉淀池,钻渣在此沉淀而泥浆进入泥浆池循环使用。,不得发生位移、倾斜和沉陷。 () (3)冲击钻机 冲击钻机分为实心锥和空心锥两种。 1) 实心锥冲击钻（即：冲击钻） 用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土层。冲击一定时间后，放入掏渣桶掏渣，提出孔外倒掉。本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。 2) 空心锥冲击钻（即：冲抓钻） 其钻孔原理与实心锥冲击钻相同。只是因为钻锥是空心的，在上下往复冲击时，其锥减刮刀将孔底冲碎，而且已冲碎的钻渣可以从锥底进入空心锥管内。冲击一定时间后将钻锥提出，倒掉锥内的钻渣，再将钻锥放入井底继续冲击钻进。本工程项目所采用空心冲击钻机。 1 .2 灌注桩施工工艺.2.1 施工流程 :护筒埋设—配置泥浆—钻进成孔—清孔—下钢筋笼—二次清孔—浇注混凝土。桩基施工的顺序采用跳打法，并结合现场的实际情况进行施工。 图 . 2.2 护筒埋设 ,制作护筒时要考虑其内径要比钻头直径稍大。护筒平面位置应埋设准确偏差不宜大于50mm护筒顶标高应高出地下水位和施工水位1.5～2m因此筒顶也应高出地面0.2～0.3m.2.3 泥浆配置泥浆循环系统:在孔内产生较大的悬浮液压力,可防止坍孔泥浆向孔外土渗透，在钻进的过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有一定的护壁作用，同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位泥浆比重大，具有浮渣作用,利于钻渣的排出。 1.2.4 钻进成孔 ,大泵量稀泥钻进。,大泵量、稠泥浆钻进。,慢进尺钻进。1.1～1.3 之间在较好的粘土层中钻孔，可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆,达到固壁的效果。,应立即处理:要保持孔内水头比外侧河面水头高1m左右,以防塌孔。,合格后立即清孔。 .2.5 钢筋笼的制作和安装 ,通过十字交叉筋对吊装主筋进行加固。,以避免钢筋笼因吊装而变形。.2.6 清孔 ,保证桩基有足够的承载力。,造成清孔困难或坍孔。1～2 个小时进行第一次换浆清孔，然后把钻头拉起来拿开，并马上把钢筋笼放进孔内安装好,检查孔内泥浆浓度、含砂率等泥浆性能指标和孔底沉淀厚度。,直到清孔质量达到规范要求为止。,以防坍孔。 .2.7 水下混凝土的灌注 ,直至复验合格时才可以灌注。,就要立即安装好砼料车。,顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。,使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具塑性的时间完成。 (隔水栓要求能在导管内滑动自如不致卡管),以隔绝混凝土与导管内水的接触。,此后向导管连续灌注混凝土。,直至钻孔灌注混凝土完毕。20～40cm为宜,而且导管埋入混凝土中的深度以～m 为好,要控制混凝土的坍落度在 18～2cm 之间，以防坍落度过小混凝土堵塞导管，混凝土的含砂率宜为40%～50%,以使混凝土有良好的和易性和流动性。 ()首批灌注混凝土数量 ,其所需的混凝土数量V =πh/ 4 +πH/ 4 式中:V ———首批混凝土所需数量(m)； h ———孔内混凝土高度达H时,导管内混凝土与导管外水压平衡所需要高度(m)； h = a*b÷c a ———孔内水面到混凝土面的水柱高(m)