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目 录
设计任务书……………………………………………………2
传动方案的拟定及说明………………………………………3
电动机的选择…………………………………………………4
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5
传动件的设计计算……………………………………………6
联轴器的选择…………………………………………………17
轴的设计计算…………………………………………………18
滚动轴承的选择及计算………………………………………40
键联接的选择及校核计算……………………………………43
润滑与密封……………………………………………………44
参考资料目录…………………………………………………44
设计小结………………………………………………………45
一、设计任务书
一.设计题目
带式运输机传动装置的设计
全套图纸,加153893706
二.已知条件
1.工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高度35℃
2.使用折旧期:8年
3.检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修
4.动力来源:电力,三相交流,电压380/220V
5.运输带速度允许误差:±5%
6.制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产
三.设计数据
1.运输带工作压力 F=5200N
2.运输带工作速度 v=1.5m/s
3.滚筒直径 D=400mm
4.滚筒效率(包括滚筒与轴承的效率损失) η=0.96
四.设计内容
1.电动机的选择与运动参数计算;
2.斜齿轮传动设计计算
3.轴的设计
4.滚动轴承的选择
5.键和连轴器的选择与校核;
6.装配图、零件图的绘制
7.设计计算说明书的编写
五.设计任务
减速器总装配图一张
齿轮、轴零件图各一张
设计说明书一份
设计小结一份
六.设计进度
第一阶段:总体计算和传动件参数计算
第二阶段:轴与轴系零件的设计
第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制
第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写
二、传动方案的拟定及说明
(a)带—单级圆柱齿轮减速器
简图:
优点:结构简单,易于制造,成本较低,能缓冲吸振,有过载保护。
缺点:占用空间较大,不适用于一般小型减速器的场合
(b)二级展开式圆柱齿轮减速器
简图:
优点:传动可靠,占用空间较小,装配比较容易。
缺点:对轴的刚度要求较高,装配要求也高
(c)二级同轴式圆柱齿轮减速器
简图:
优点:结构紧凑,节省空间,两级大齿轮直径接近,有利于浸油润滑,传动可靠,维护方便。
缺点: 结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难,制造成本较高。
根据已知条件,经比较,选(c)较为合适
选择二级同轴式圆柱齿轮减速器。
三、电动机的选择
项目 设计计算过程 结果 电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。
所以选用常用的封闭式Y系列的电动机。
Y系列三相异步电动机 电动机容量的选择 1)工作机所需功率Pw
Pw=Fv/1000=7.8kW
2)电动机的输出功率Pd
查表1-7,得=0.97, =0.99, =0.96, =0.94~0.95,取0.95
= /η=10.37kw Pd=10.37kw 电动机转速的选择 同轴式二级齿轮减速器 ,=1.2
=60v/(πD)=71.7r/min
查表1-8,单级减速器传动比i=4~6,
故==16~36
得电动机转速
==1147.2~2581.2r/min
初选为同步转速为1460r/min的电动机。
nd=1460r/min 电动机型号的确定 由表12-1查出电动机型号为Y160M-4。
其额定功率为11kW,满载转速1460r/min。
基本符合题目所需的要求。
电动机型号Y160M-4
四、传动装置的运动和动力参数的计算
项目 设计计算过程 结果 传动比分配 =1460r/min
=71.7r/min
=20.4, =1.2
得=4.95, =4.12 =4.95, =4.12 各轴转速 =1460r/min
==1460r/min
==295r/min
==71.6r/min =1460r/min
=295r/min
=71.6r/min 各轴功率 =10.37kw
==9.96kw
==9.18kw
==8.37kw =9.96kw
=9.18kw
=8.37kw 各轴转矩 =9550/=67.8 N·m
==65.1 N·m
==297 N·m
==1116.3N·m
=65.1 N·m
=297 N·m
=1116.3N·m
各轴转速、输入功率、输入转矩
项 目 电动机轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 转速(r/min) 1460 1460 295
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