机械毕业设计（论文）-弹簧座板成型模具设计【全套图纸】.doc

前 言 全套图纸，加153893706 近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视。为此，我们为了适应社会的需要，在学习完所有专业课程后，进行一次理论与实际相结合的毕业设计。为此编写了这本《弹簧座板模具设计》的说明书。 本说明书第一章介绍了毕业设计的目的与设计的步骤；第二章介绍了产品零件的工艺分析、工艺方案的确定和毛坯展开尺寸的计算；第三章介绍了落料模与切边模的结构设计以及主要零部件的设计。 本书在编写过程中得到梁波老师的帮助与坚持，特在此表示感谢。 由于本人水平有限，缺点和缺误在所难免，欢迎老师批评指正。 弹簧座板模具设计 X X X 摘要:分析了弹簧座板零件的成形工艺,确定工艺方案,介绍了模具结构和主要模具零部件设计。 关键词：弹簧座板；成形工艺；展开图；设计。 Design of the Die for Spring coil plank HE Shi-lin Abstract:The technology for forming the spring coil plank was analyzed and the best technological process was determined.The structure of the die and the design of the main parts of the die were introduced. 第一章 概 述 第一节 毕业设计的目的 毕业设计的目的，是使学生用所学各科理论和知识和技能进行是一次综合性的应用。是对学生进行是一次全面、系统的基本能力的训练和考核。它能培养和扩展学生独立地分析和解决实际问题的工作能力。也是对学生专业能力和学习成绩的总检查。 第二节 设计步骤 一、消化原始资料 了解毕业设计内容任务。熟悉课题，读懂产品零件图，分析其尺寸、公差和技术要求。 二、对产品零件进行工艺分析，画零件图。 三、拟定总体设计的工艺方案，并分析其合理性和可行性。 四、工艺计算； 毛坯形状和尺寸的展开； 工序尺寸的计算； 排样； 冲压工艺压力计算，冲压设备的选用； 凸、凹模间隙计算和尺寸公差计算。 五六七八九十 图2-1 零件简图 第一节 零件的工艺分析 一、零件材料、尺寸公差要求 ⑴、零件的材料为20钢，其屈服点δs为245MPa；伸长率δ为25%；弹性模量E为206×103MPa；抗剪强度τ为275—292MPa；抗拉强度δb为353—500MPa。该材料塑性、韧性较好，利于各种工序加工。 ⑵、从零件图样上看，其尺寸均无公差要求（除直径为?13.5的孔外），故该产品零件的精度不高，属于一般零件，其公差按IT14处理，给模具制造带来一系列方便。 二、零件的形状、结构及冲压工艺性 ⑴、该零件总体属于盒形拉深件，无凸缘，盒底有三个通孔，长度方向的直边上有两段对称的直径为61的圆弧。 ⑵、零件的厚度t=3.5mm，属于料较厚零件。 ⑶、零件高低不平，长度方向的高度为30mm，宽度方向的高度为20mm，需几次拉深成形，由尺寸计算后确定。 ⑷、零件底部圆角较大，可一次拉深成形。 ⑸、由于板料平面内各异向性，直径为?61的圆弧在拉深后就不圆了，所以在拉深工序后应增加一道切边工序。因此计算毛坯时应留1t的切边余量。 第二节 确定工艺方案 从产品零件的结构形状可知，成形该产品零件所需的基本工序有落料、拉深、冲孔、切边等工序。因此成形该产品零件有如下几种方案： 方案一：落料——拉深——冲孔； 方案二：落料、拉深复合模——冲孔——切边； 方案三：落料——拉深、冲孔复合模——切边； 方案四：落料——拉深——冲孔——切边。 分析以上四种方案，方案一：没有考虑板料平面内存在各异向性，在落料工序时，直接落外形。由于板料平面内形成各异向性，这使得直径为61的圆弧在拉深工序后不圆了，所以在拉深工序后应增加一道切边工序，在落料时应留切边余量。因此方案一失败。方案二：优点：生产率较高，冲压精度较高，，工人劳动强度低；缺点：模具结构复杂，寿命短，成本较高。方案三：拉深、冲孔工序同在一副模具上完成，由于直径为13.5mm的圆与直径为61mm的圆弧存在位置度公差要求，如拉深、冲孔工序同在一副模具上，难以保证该公差要求，因此方案三失败。方案四：优点：模具结构简单，寿命长，成本低，制造周期短，易实现自动化；缺点：生产率低，冲压精度较低。 综上所述，考虑到工件各方面的要求，故选第四种方案。 第三节 毛坯尺寸计算 因为 h=30mm 0.6B=0.6×60=36mm 所以 h0.6B 所以,此产品零件