机械制造技术课程设计-测微仪架零件的加工工艺及钻2×Φ11孔的夹具设计【全套图纸】.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定测微仪架零件的加工工艺 设计2×Φ11孔的钻床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2013年 月 日? 序言 机械制造技术基础课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 ? 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次?适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。? 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导与批评。 全套图纸，加153893706目录 序言 I 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 第2章 工艺规程设计 2 2.1 确定毛坯的制造形式 2 2.2 基面选择 2 2.3 制定工艺路线 2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5 确定切削用量及基本工时 5 第3章 专用夹具设计 10 3.1设计主旨 10 3.2夹具设计 10 3.2.1定位基准的选择 10 3.2.2切削力和加紧力计算 10 3.2.3定位误差分析 11 3.2.4卡具设计及操作的简要说明 11 课程设计心得体会 12 参考文献 13 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行零件的分析 零件的作用 本次课程设计题目给定的零件是，该零件的功用是支架上的空心圆柱部分支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接。 Φ16的阶梯通孔； 3. 支架凸台上Φ22外圆的两端面以及与此垂直孔相通的Φ14的阶梯通孔，一半有螺纹孔； 4．支架凸台垂直于A面有一Φ28的通孔； 有以上的分析可知，可以先加工面，然后借助表面。 ，材料要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中。并且该零件，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 对于一般的类零件而言，以面作为粗基准是合理的，作为粗基准，现选取零件基准， 2精基准的选择 主要考虑的是基准的问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。工序：铸造；工序 工序：； 工序：Φ28mm通孔； 工序：XΦ11mm的通孔； 工序：工序XΦ16mm,深10mm孔； 工序Φ14mm孔，深10mm； 工序Φ28mm通孔相通； 工序工序终检 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据端面的精度要求，参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸余量具体工序尺寸表。表工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 尺寸/mm 尺寸公差/mm 经济精度 表面粗糙度 铣 2.2 H12 Ra12.5 93 0.18 毛 坯 Ra25 95.3 根据端面的精度要求，参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸余量具体工序尺寸表。表工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 精度 表面粗糙度 铣 1.8 H12 Ra6.3 72 毛 坯 Ra25 75.6 Φ11 mm的孔的精度为H—标准公差数值），确定工序尺寸及余量具体工序尺寸表。表工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸/mm 经济精度 表面粗糙度 绞 孔 H7 Ra6.3 18 钻 孔 H12 Ra12.5 17.8 Φ28 mm的孔的精度为H—标准公差数值），确定工序尺寸及余量具体工序尺寸表。表工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸/mm 经济精度 表面粗糙度 绞 孔 H7 Ra6.3 18 钻 孔 H12 Ra12.5 17.8 确定切削用量及基本工时 工序：铣A底面。本工序采用计算法确定切削用量。 （1）选择削用量 ①削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = mm。 ②每齿进给量 查《切削用量简明手册》，当铣刀，取= 0.mm/z（不对称端铣。 ③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《