SPC执行管理作业程序.docVIP

文件阶层 SPC执行管理作业程序 文件编号 版 本 页 次 作业程序书 QC-P-010 B2 1/2 一、目的:建立SPC执行管理程序,使本公司各单位能依循此程序,落实SPC以达到制程管制和改善的目标. 二、范围:生产、品管、工程等对产品质量有直、间接影响之单位及重要原物料之供货商. 三、定义: SPC----统计制程管制. 四、权责:品管单位主持SPC工作,生产等单位配合. 五、作业内容: 5.1SPC项目之建立及适用时机: 首先,按“QC工程图/CP控制计划”列出SPC项目,并依下列NP不良数;C缺失数;U单位缺失数.加以考虑选择,并经品管主管或管理代表决定SPC项目. 5.1.1质量问题经常发生 5.1.2重大质量问题偶尔会发生 5.1.3客户有指定时,依客户指定执行管制项目 5.1.4重要控制参数 5.1.5重要质量指针 5.1.6新制程或提示制程能力需要工程指定 5.1.7汽车零件.客户不指定时,由工程单位指定压铸及CNC加工之管控项目,作CPK及Xˉ-R管制图. 5.1.8CPK应于试产及量产第一批执行. 5.2执行: 5.2.1数据收集:(KLM:现场 稽核:品管)由生产单位或制程品管及品管课制订抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法以及相关表格,提供给现场,现场根据提供的方法,收集数据.现场不得更改收集方法,如有质疑,可向品管主管询问,并提供新收集方法. 5.2.2数据检定: (KLM:QE) 品管将现场收集的数据整理以检验数据: A是否OUTLINE(出线/出界) B是否是常态分配 如两项有一项通不过,则由品管审核现场的量测是否与所给的测量方法相符, 如不相符,即为测量错误,现场需重新收集.如相符,则由品管提交生产部门 5.2.3数据通过检定后,由品管计算出管制上下线. 5.2.4现场作业须依管制图或相关规范执行,如抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法…等,收集数据,持续管制. 5.2.5对于需要输入计算机的数据,现场将收集数据key进计算机,制成管制图.若in-control,则计算CPK值,CPK值正常,则制程正常. CPK值异常,则通知生产部,由生产部对制程进行改善.若out of control(不受控制)则由现场依据异常处理规定,处理现场异常情况;无法解决或依异常处理后仍无法解决的异常,现场应停止生产并通知生产部于以解决.解决OK 文件阶层 SPC执行管理作业程序 文件编号 版 本 页 次 作业程序书 QC-P-010 B2 2/2 后方能继续生产. 5.2.6对于制式管制图,由现场课级主管依管制图使用办法每月选择3~5个项目管制,并张贴于现场公告栏内. 5.2.7新开发机种于试产及量产第一批,均需作CPK. 5.2.8每月全检单位须对数量大的机种作二份P管制图. 5.2.9在制程发生重大改变(如更换刀具、模具、材料状况)记录于管制图。 5.3分析: 5.3.1管制图所反映之制程是否于管制状态依“质量管理图上特殊原因的检定规划”(附件一)中标准分析,当异常发生须于管制图上注明原因或对策. 5.3.2对于管制图数据,使用单位须定期统计AVG.σ.Cp.Cpk 或 P,并由品管课汇整成月报.参照“SPC统计制程管制手册”执行分析. 5.4稽核: 5.4.1生产单位主管及工程师:对管制图异常(判图方法见管制图使用办法)进行解释对异常处理.若对异常无法解释,应通过有关会议进行分析检讨,寻求改善对策. 5.4.2品管单位稽核:由品管课每周稽核,主管签名…等.稽核结果整理后归档. 5.5改善: 5.5.1制程能力Cpk值分级: A+ 级 1.67≦Cpk A级 1.33≦Cpk?1.67 B级 1.00≦Cpk?1.33 C级 0.67≦Cpk?1.00 Cpk?0.67 5.5.2各项目应以A级为目标,低于B级之项目(1.33≦Cpk?1.67),品管单位应要求各单位加以改善,或提出说明.如果是属于长期问题,应考虑制程改善、设备改善或是修正规格要求,制程及生产单位应负责整理上述计划或说明,品管单位应审核/督促改善对策之成果.CPK连续三个月高于2.0之项目,