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四川路桥集团 人工挖孔施工作业前技术交底 二零一二 年 三月十 日 技术交底及安全要求 1.施工准备 (1)平整场地，清除表面危石、浮土。 图1 人工挖孔施工示意图 (2)施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；测量桩孔地面高程，计算开挖深度。 (3)孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚。 (4)安装提升设备，提升设备选用回转式桅杆吊机。 (6)布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。 (7)井口周围用木料、型钢或砼制成框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。 2.挖掘工艺 (1)挖掘方法 1)为提前完成桩基础施工，拟组织三班制连续作业；覆盖层利用铁镐人工开挖，卷扬机提升土渣。 2)挖至强风化岩层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣料，利用卷扬机出土直至挖到设计标高。 (2)挖掘的一般工艺要求 1)挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 2)在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差必须满足设计和相关规范要求，孔径、孔深误差必须符合设计和相关规范要求；本桥的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查桩孔是否挖竖直，要随时调校桩孔中心位置。 3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用集水泵排水或用井点法降水。 4)桩孔挖掘及支撑护壁此两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 5)挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见“5.终孔检查处理”。 (3)孔内爆破施工 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项： 1)必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于20cm，有条件时还要设防振孔. 2)严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节；准确用量应根据具体情况计算确定。 3)有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 4)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。 5)孔内放炮后须迅速排烟，采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 6)当孔深大于12m时，每次放炮后应即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底检验，数分钟后取出观察，若活动正常，人员方可下孔施工。 7)一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 (4)水钻施工 采用机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽风镐cm，以防止土、石杂物滚入孔内伤人。 4)有侧压力或旁边大型机械使用频繁的挖孔桩，孔口以下2m范围内护壁厚度、护壁钢筋用量须增大。 5)挖孔还应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械（如空压机）通风。 6)挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，防止过往人员坠落。 7)井孔应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。 8)渣桶内装土高度不得高于渣桶桶沿下2cm。 3.支撑护壁 根据施工现场土质、渗水情况、工期及工地条件，每根桩基开挖时均设置相应的支撑护壁，以策安全： (1)所有的桩基挖到强风化岩层以前必须设护壁，对于强风化岩层以下的部分根据实际情况来考虑是否加支撑。 (2)护壁采用内齿式现浇砼护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm～75mm。 (3)护壁钢筋必须打弯钩，上下节护壁钢筋弯钩连接绑扎。 (3)为方便施工，在覆盖层中每开挖1m便现浇一段C20砼内齿式护壁。护壁厚度由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定。 (4)护壁砼浇筑模板采用钢模，钢模在四周分4～6片组合，砼浇注前在模板内设内支撑增强模板刚度；护壁砼采用机械拌和，插入式振动器捣实，当强度达70%后方可拆除护壁模板，继续开挖工作。 4.排水 (1)除在地表墩台位置四周挖截水沟外，还应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。 (2)孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。 5.终孔检查处理 (1)当挖孔达到设计标高后，应进行基桩平面位置、倾斜度检查。 (2)进行孔底处理：孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。 (3)检孔合格后，在孔底浇筑与基桩同标号的封底砼，封底砼顶标高不超过基桩底标高。 (4)开挖过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料