监理实施细则-钻孔灌注桩工程.docVIP

监 理 实 施 细 则 钻孔灌注桩工程 一、材料质量 1．钢筋： 检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求； 按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性 试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。 2．水泥： （1）检查出厂合格证、包装情况、牌号标号、出厂日期是否满包（视情节可抽秤）； （2）按规定抽样检验：以28天结果为准，如时间紧可参考快速、3天、7天的强度值； 存放时间超三个月必须再抽样检验。 3、砂： 砂粒径不能太小，一般为中砂，且含泥量不大于3%，云母含量 不大于1%，质地坚硬，颗粒洁净无污染； 按规定抽样检验。 4、碎石： 花岗石的碎石强度应在80Mpa左右，严禁用强风化岩碎石，碎 石中有时含粉粒太多或粒径太大应现场过筛，一般选用1～3碎石为宜。 按规定抽样检验。 5.泥浆： 可选用塑性指数Ip＞10的粘土配制，也可利用原孔淤泥和粘土层造浆，不能用清水开孔，泥浆控制指标有： 粘 度 18～22秒 含砂率 ≯8% 胶体率 ≮90% 失水率 ≯4% 比 重 1.1～1.5m 左右。 9．记录表 造孔记录； 砼灌注记录； 隐蔽验收记录； 汇总表。 三、钻孔造孔 当桩距较小，且穿过砂层时，应采用跳打的方法进行施工。 1．护口筒：应与桩中心一致，筒口比地面高20㎝左右，筒身埋入土中不宜小于1m，表土较松的应适当增加埋深。 2．钻进速度：在深泥层中不宜大于1米/分钟，且拆钻杆前应复扫孔一次，以防缩颈，在松散砂层中大宜大于3米/小时。 3、泥浆比重的控制，一般粘土淤泥为1.1，根据不同土质，相应调整泥浆比重，砂层应为1.2~1.3，含有卵石时应调至1.3~1.5。 1.15~1.25时，应用测绳测量孔底的实际标高，校对钻杆读数深度无误后，可以终孔提钻。 7．安装钢筋笼： 应垂直吊放，不能碰撞孔壁，每段笼现场焊接质量和焊口长度应检查记录，并尽量缩短电焊时间。 8．导管： 接口应加防水胶圈，[安装牢固，管底距离孔底控制在0.3~0.5m。 9．间歇时间： 从起钻头、下钢筋笼至安装导管完毕，不能超过4小时，如果某种特殊原因造成停滞太久时，应重新起导管和钢笼后下钻头再钻，因即用导管进行第二次清孔，其范围和效果也远不如第一次，孔径越大越要注意。 10．第二次清孔： 导管安装后，一般可利用导管进行循环或泵吸重新清孔，确保将在间歇时间的沉渣清理至符合要求。 11．沉渣厚度： 在灌注砼前用测绳检测孔深，减去第一次清孔后的孔深，即为沉渣厚度。广东省规程DBJ15-201-91，端承桩≯50mm，摩擦桩≯200mm。 12．注意事项： 应采取相应有效措施。 防止缩颈和斜孔； 遇孤石； 掉钻杆钻头； 防止塌孔； 防止塞导管； 钢筋笼上浮。 四、灌注砼 1．配合比：应按水下砼计算，且水泥量≮360公斤/米3。 2．初灌：剪球后应观察反浆情况，判断砼是否顺利将活塞和泥浆排出导管。 3．坍落度：一般应控制在16~22cm，在前阶段，砼和泥浆压力较大，应注意和易性，保证不塞筒，后阶段为减少上浮砂浆的浪费，可逐步调查配合比，增加粗骨料。 4．埋管拆管控制： 埋管深度一般为2~6m，最大不超过8 m，最小不少于1 m，应勤测管内外砼面标高。 拆管一般为1~2段。严禁将导管拔出砼面，否则，必须重新造孔或补桩。 5．灌注时间：砼应连续灌注，上升速度不少于2米/小时，每根桩灌注时间不超过下列规定： （1）10m3以内 ≤ 2小时； （2）10-20 m3以内 ≤3小时； （3）20-30 m3以内 ≤4小时； （4）30-40 m3以内 ≤5小时； （5）40 m3以上 6小时； 6．终灌： 复核砼灌入量，检查桩顶砼骨料情况，防止浮浆硬块形成的假象。 7．成型图： 按不同类型的桩抽10%~20%，绘制成型图。应分段测量及记录描述。 附：钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 1．地质报告，设计图纸； 2．设计试压桩及取值依据； 3．施工方案、合同（包括分包合同）； 4．桩机证书； 5．钢材试验； 6．水泥试验； 7．砂石试验； 8．配合比通知； 9．造孔记录； 10．灌注记录； 11．隐蔽验收； 12．汇总表； 13．成型图； 14．砼试件； 15．静压（或动测、区芯等）报告； 16．自检资料（桩直径或周长、标高、平面偏差）； 17．设计变更； 18．会议记录（试桩、选桩等等）； 19．事故报告及处理意见； 20．竣工汇报； 21．桩验收签证。 8